# BÁO CÁO ĐỌC TÀI LIỆU VÀ ĐỐI CHIẾU HÌNH ẢNH QC NGÀY 01/10/2026 (QC NGUYỄN ANH TRÍ)
**Đơn vị:** Công ty Hoá keo Bình Thạnh (BT-Chem)  
**Thời gian thực hiện:** 01/10/2026  
**Thư mục làm việc:** `C:\Claw 2\QC\images\_tri_0110\`  

---

## VIỆC 1 — PHÂN LOẠI TỪNG ẢNH

1. **`tri_0110_01.jpg`**:
   - **Phân loại:** Thẻ / phôi mẫu màu kết hợp kiểm tra cơ lý (độ bám dính cross-cut / giật băng keo).
   - **Mô tả nhóm:** Mẫu phôi thực tế gồm 5 tấm ván/gỗ sơn lót màu xanh rêu (DLO 34), trên mỗi tấm có vết cắt ca-rô kiểm tra độ bám dính và chữ viết tay ghi chú thời gian phơi hỗn hợp lót (Mới pha, 1H, 2H, 4H, 3H) cùng độ nhớt và ngày thực hiện.

2. **`tri_0110_02.jpg`**:
   - **Phân loại:** Biên bản / báo cáo viết tay (sổ ghi chép quy trình trên giấy kẻ ô li).
   - **Mô tả nhóm:** Báo cáo ghi chép quá trình kiểm tra nội bộ của QC Nguyễn Anh Trí: ghi rõ công thức pha lót màu DLO 34, mã số nguyên liệu/lô sản xuất, quy trình phun 2 bước trên phôi gỗ tràm, và bảng theo dõi độ nhớt tăng dần theo thời gian (từ Mới pha đến 4H).

3. **`tri_0110_03.jpg`**:
   - **Phân loại:** Biên bản / báo cáo in theo biểu mẫu chính thức của Công ty, có điền tay kết quả và ký xác nhận.
   - **Mô tả nhóm:** "BÁO CÁO KẾT QUẢ KIỂM TRA" (Biểu mẫu Phụ lục: 01B, mã QT-KT-SPM/02 của Công ty TNHH SXTM Hóa Keo Bình Thạnh), điền tay thông tin kiểm tra sản phẩm Lót màu DLO 34 ngày 30-09-2026, bảng đánh giá độ bám cắt caro, nhận xét kết luận lỗi quy trình và đề nghị R&D điều chỉnh sơn TBS 25; có chữ ký của QC Nguyễn Anh Trí và chữ ký phê duyệt của Quản lý Yến ngày 01/10/2026.

4. **`tri_0110_04.jpg`**:
   - **Phân loại:** Mặt sản phẩm – màng sơn so sánh độ trắng đục.
   - **Mô tả nhóm:** Mẫu thử nghiệm trên tấm phôi gỗ cao su ghép thanh (finger-joint) kéo song song 2 mảng sơn bóng NC MOD 1106 30% đối chứng giữa lô cũ đạt (18/08/2026) và lô mới sản xuất (30/09/2026 - kiểm tra ngày 01/10/2026).

5. **`tri_0110_05.jpg`**:
   - **Phân loại:** Mặt sản phẩm – màng sơn so sánh độ trắng đục.
   - **Mô tả nhóm:** Mẫu thử nghiệm trên một tấm phôi gỗ cao su ghép thanh khác, kéo song song 3 vệt sơn bóng NC MOD 1106 30% đối chứng trực tiếp giữa lô cũ chuẩn ngày 18/08/2026 (vệt ở giữa) và hai mẫu lô mới sản xuất ngày 30/09 lấy ở các mốc giờ 16h00 và 17h15 (vệt trái và vệt phải).

* **Đánh giá bản sao / trùng lặp:**
  - Không có ảnh nào là file nhân bản (duplicate) y hệt nhau về điểm ảnh (pixel).
  - Về mặt liên kết nhóm chuyên đề:
    + Nhóm 1: `tri_0110_01.jpg`, `tri_0110_02.jpg`, `tri_0110_03.jpg` là bộ tài liệu hoàn chỉnh về chuyên đề kiểm tra chất lượng & độ bám dính lót màu DLO 34 (gồm: mẫu thử thực tế -> sổ nháp quá trình -> báo cáo nghiệm thu chính thức).
    + Nhóm 2: `tri_0110_04.jpg` và `tri_0110_05.jpg` là hai tấm mẫu thử nghiệm màng bóng NC MOD 1106 30% trên gỗ cao su để so sánh độ trắng đục với lô 18/08; hai tấm này được đặt chụp cạnh nhau trên cùng nền bê tông xưởng (có thể thấy mép tấm này xuất hiện ở góc ảnh của tấm kia).

---

## VIỆC 2 — TRÍCH NGUYÊN VĂN MỌI THÔNG TIN ĐỌC ĐƯỢC

### 1. Ảnh `tri_0110_01.jpg` (5 mẫu phôi thử độ bám dính lót màu DLO 34)
* **Vị trí và nội dung chữ viết tay trên mép gỗ của từng phôi (thứ tự từ dưới lên trên trong ảnh):**
  - **Tấm 1 (dưới cùng):**
    + Góc trái dưới mép gỗ: `DLO 34` / `Lót màu mới pha`
    + Phía trên mép gỗ: `độ nhớt 13 -> 14 giây`
    + Góc phải mép gỗ: `1/10`
  - **Tấm 2 (thứ 2 từ dưới lên):**
    + Góc trái mép gỗ: `DLO 34` / `Lót màu pha sau 1 H` (khả năng 2: `Lót màu sau pha 1H` hoặc `Lót màu cũ pha sau 1H`)
    + Phía trên mép gỗ: `độ nhớt 13 - 14 giây`
    + Góc phải mép gỗ: `1/10`
  - **Tấm 3 (thứ 3 từ dưới lên):**
    + Góc trái mép gỗ: `DLO 34` / `Lót màu pha sau 2H`
    + Phía trên mép gỗ: `độ nhớt 13 -> 14 giây`
    + Góc phải mép gỗ: `1/10`
  - **Tấm 4 (thứ 4 từ dưới lên):**
    + Góc trái mép gỗ: `DLO 34` / `Lót màu pha sau 4H`
    + Phía trên mép gỗ: `độ nhớt 13 -> 14 giây`
    + Góc phải mép gỗ: `1/10` (chữ số hơi mờ)
  - **Tấm 5 (thứ 5 trên cùng):**
    + Góc trái mép gỗ: `DLO 34` / `Lót màu pha sau 3H`
    + Phía trên mép gỗ: `độ nhớt 13 - 14 giây`
    + Góc phải mép gỗ: `1/10` (chữ số hơi mờ sát cạnh)
  *(Lưu ý về sắp xếp thực tế: Hai tấm 4H và 3H được đặt hoán đổi vị trí: tấm 4H nằm trước tấm 3H).*
* **Quan sát bề mặt thử nghiệm cơ lý:**
  - Cả 5 tấm đều có vết rạch lưới ô vuông ca-rô kiểm tra độ bám dính (cross-cut tape test) và các vệt cào màng sơn.
  - Trên tất cả các ô ca-rô đều có hiện tượng tróc màng sơn màu xanh lộ nền sáng bên dưới, tương ứng với cấp độ bám dính 3B/5B và hiện tượng "tróc cạnh nhiều" được ghi nhận trong biên bản kiểm tra.

---

### 2. Ảnh `tri_0110_02.jpg` (Trang sổ tay ghi chép quá trình kiểm tra lót DLO 34)
Trích nguyên văn từng dòng từ trên xuống dưới:

```text
1. Quá trình kiểm tra :
1) Pha lót màu theo công thức
Lót màu DLO 34 :
- Lót TBS 25 trắng (mã số : 3180926) : 72.5
- Lót TBS 25 mã số : 1210926 : 1810
- Vàng YB 87 (1-1) DM : 304
- Đen TCL3 (1-2) DM : 64
- Xanh lá CT : 120
Cứng sử dụng : Cứng TBS MSSX : 201190926
=> ( Pha lót màu 2 - 1 - chỉnh độ nhớt về 13 - 14 giây
=> Hỗn hợp pha lót :
(A) Mới pha : độ nhớt 13"62
- Pha sau 1H ; pha sau 2H ; pha sau 3H và pha sau 4H
đều chỉnh độ nhớt về 13 - 14 giây => để thực hiện
quy trình
2) Quy trình thực hiện trên phôi gỗ tràm
- B1 : Phun lót màu DLO 34 (2 path) => để khô
sau 3H # 320
- B2 : Phun sơn màu DLO 34 tt 10% (2 path)
MSSX : 1190926
Để khô tự nhiên sau 20H kiểm tra chất lượng độ bám
3) Tăng độ nhớt theo thời gian
MP : 13"25
Sau 1h : 14"36
Sau 2h : 15"
Sau 3h : 16"
Sau 4h : 17"
{ Khi phun , chỉnh độ nhớt về 13" - 14" để sử dụng .
```
*(Ghi chú khả năng đọc:*
- Dòng `MP : 13"25`: chữ `MP` viết tắt của "Mới pha", số đo 13"25; ở mục 1 bên trên ghi `13"62`.
- Ký hiệu `# 320`: nhám 320.
- Ký hiệu `2 path`: 2 lượt/pass phun sơn.
- Dòng `B2 : Phun sơn màu DLO 34 tt 10%`: chữ `tt` viết tắt của "tinh tế" hoặc "tinh trần" / "tinh tím" / "tinh tổng", hoặc ký hiệu tỷ lệ pha màu 10%).

---

### 3. Ảnh `tri_0110_03.jpg` (Báo cáo kết quả kiểm tra in có điền tay và ký duyệt)
Trích nguyên văn toàn bộ nội dung:

* **Phần đầu biểu mẫu:**
  - Góc trên bên phải:
    `Phụ lục: 01B`
    `QT-KT-SPM/02`
  - Đơn vị: `CÔNG TY TNHH SXTM HÓA KEO BÌNH THẠNH`
  - Tiêu đề:
    `BÁO CÁO KẾT QUẢ KIỂM TRA`
    `(Báo cáo kiểm tra số: - )`

* **Phần A. Thông tin sản phẩm:**
  - `1. Tên sản phẩm: Lót màu DLO 34`
    `(...pha lại theo công thức sản xuất...)`
  - `2. Ngày kiểm tra: 30-09-2026`
  - `3. Nguyên nhân mục đích: Kiểm tra chất lượng lót màu DLO 34 theo thời gian phơi hỗn hợp MP, Sau 1H ; 2H ; 3H ; 4H .`

* **Phần B. Phương pháp / quy trình và kết quả kiểm tra:**
  - `1. Phương pháp kiểm tra:`
    Bảng dữ liệu chỉ tiêu và kết quả thử nghiệm cắt caro:

    | Cắt caro | Mới Pha | Pha Sau 1H | Pha sau 2H | Pha sau 3H | Pha sau 4H |
    | :--- | :---: | :---: | :---: | :---: | :---: |
    | **Phôi lót màu** | 4B/5B | 4B/5B | 4B/5B | 4B/5B | 4B/5B |
    | **phun sơn màu hoàn thiện** | 3B/5B | 3B/5B | 3B/5B | 3B/5B | 3B/5B |

  - `2. Kết quả kiểm tra:`
    ```text
    * Hỗn hợp lót màu kiểm tra độ bám theo thời gian pha:
    Mới pha, pha sau 1H, 2H, 3H và 4H => 4B/5B đạt
    * Khi sơn hoàn thiện để khô sau 20H kiểm tra độ bám
    lớp sơn màu: { 3B/5B và tróc cạnh nhiều
                 { đáy kẹp giấy : rộp + yếu
    ( lót DLO 34 : 13-14" )
    ```

* **Phần C. Nhận xét, kết luận:**
  ```text
  1) Quy trình không an toàn : độ bám sơn nước trên nền sơn dầu yếu
  2) Độ nhớt lót DLO 34 :
     16-17" => sau 4h tăng 12", độ bám ~ 3B/5B [khả năng 2: sau 4h sang 12"]
     13-14" => sau 4h tăng 4", độ bám 3B/5B
     và đáy kẹp giấy yếu .
  Đề nghị RD điều chỉnh lại sơn TBS 25 cho phù hợp thực tế.
  ```
  - **Ký duyệt (góc trái dưới nội dung đề nghị RD):**
    `1/10/2026`
    *(Chữ ký tay)*
    `Yến`
  - **Góc phải dưới báo cáo:**
    `Ngày 01 tháng 10 năm 2026`
    `Bộ phận QC1`
    *(Chữ ký tay Trí)*
    `Nguyễn Anh Trí`

---

### 4. Ảnh `tri_0110_04.jpg` (Tấm phôi gỗ cao su kéo 2 mảng sơn bóng đối chứng)
* **Quy cách phôi:** Gỗ cao su ghép thanh (finger-joint board), trên mặt có 2 mảng quét/kéo màng sơn bóng NC MOD 1106 bóng 30% hình vòm đôi.
* **Chữ viết tay trên mép đầu phôi gỗ (đọc từ trái sang phải theo hướng ảnh đứng chuẩn):**
  - Vệt kéo thứ 1 (bên trái):
    + Mép ngoài cùng bên trái vệt: `18/8`
    + Đỉnh vệt kéo: `B'30`
    + Mép bên phải vệt (ở giữa 2 vệt): `Mới sx` `30/9` `(1/10)`
  - Vệt kéo thứ 2 (bên phải):
    + Đỉnh bên trái vệt: `ĐU SBM` (khả năng 2: `DM SBM` hoặc `ĐN SBM`)
    + Giữa đỉnh vệt: `B'30`
    + Mép ngoài cùng bên phải vệt: `18/8`
* **Mô tả bề mặt màng sơn:**
  - Mảng 1 bên trái: nửa bên trái tương ứng lô cũ 18/8 màng sơn trong, lộ rõ vân thớ gỗ màu nâu ấm. Nửa bên phải tương ứng lô mới sản xuất 30/9 (test ngày 1/10) xuất hiện lớp màng mờ đục trắng phủ lên mặt gỗ.
  - Mảng 2 bên phải: nửa đối chứng ĐU SBM (hoặc DM SBM) có hiện tượng mờ đục nhẹ so với nửa lô 18/8 B'30 bên cạnh.

---

### 5. Ảnh `tri_0110_05.jpg` (Tấm phôi gỗ cao su kéo 3 vệt sơn bóng đối chứng)
* **Quy cách phôi:** Gỗ cao su ghép thanh (finger-joint board), trên bề mặt kéo 3 vệt màng sơn bóng NC MOD 1106 bóng 30% hình ngón tay/vòm riêng biệt nằm song song.
* **Chữ viết tay trên mép đầu phôi gỗ (từ trái qua phải):**
  - **Vệt 1 (ngoài cùng bên trái):**
    + Dòng 1: `B'30`
    + Dòng 2: `ĐU 16hPM` (khả năng 2: `DM 16hPM` hoặc `ĐH 16hPM`)
    + Dòng 3: `Mới sx (30/9)`
  - **Vệt 2 (chính giữa):**
    + `B30 lô 18/8` (khả năng 2: `B'30 lô 18/8`)
  - **Vệt 3 (bên phải):**
    + Dòng 1: `B'30`
    + Dòng 2: `Mới sx` `ĐU 17h15` (khả năng 2: `DM 17h15` hoặc `ĐH 17h15`)
    + Dòng 3: `(30/9)`
* **Mô tả bề mặt màng sơn:**
  - Vệt 2 (lô cũ 18/8 ở giữa): Màng sơn trong suốt quang học, bề mặt bóng mờ 30% đồng đều, màu gỗ nâu sẫm tự nhiên rất ấm và sâu.
  - Vệt 1 (mới sx 16hPM 30/9) và Vệt 3 (mới sx 17h15 30/9): Màng sơn bị hiện tượng **trắng đục (blushing/haze)** rất rõ ràng, tạo thành một lớp sương mờ trắng xám che phủ vân gỗ, làm bề mặt tái nhạt rõ rệt so với vệt chuẩn 18/8 ở giữa.

---

## VIỆC 3 — ĐỐI CHIẾU: KHÁC BIỆT, BỔ SUNG & PHÂN TÍCH HIỆN TƯỢNG TRẮNG ĐỤC

### 1. Những điểm KHÁC BIỆT và BỔ SUNG so với nội dung trong `BOI_CANH.txt`

* **Về chuyên đề Lót màu DLO 34 (Ảnh `tri_0110_01.jpg`, `tri_0110_02.jpg`, `tri_0110_03.jpg`):**
  - Trong `BOI_CANH.txt`, tin nhắn Zalo chỉ có đúng một dòng rất ngắn: *"E gửi a báo cáo kiểm tra lót màu DLO 34 ạ"*, hoàn toàn không có bất kỳ số liệu hay phân tích kỹ thuật nào.
  - Bộ ảnh bổ sung toàn bộ hồ sơ kỹ thuật chuyên sâu:
    + **Công thức định lượng chi tiết:** Lót TBS 25 trắng (3180926): 72.5g; Lót TBS 25 (1210926): 1810g; Vàng YB 87 (1-1) DM: 304g; Đen TCL3 (1-2) DM: 64g; Xanh lá CT: 120g; Cứng TBS (MSSX 201190926). Tỷ lệ pha 2:1, điều chỉnh độ nhớt về 13–14 giây.
    + **Quy trình sơn thực tế:** Thử nghiệm trên **phôi gỗ tràm** (B1: Phun lót 2 pass -> khô 3H xả nhám #320; B2: Phun màu hoàn thiện DLO 34 tinh màu 10% [MSSX: 1190926] 2 pass -> để khô tự nhiên 20H mới test độ bám).
    + **Số liệu độ nhớt tăng theo thời gian:** Mới pha 13"25 -> 1H: 14"36 -> 2H: 15" -> 3H: 16" -> 4H: 17".
    + **Kết quả cơ lý kiểm tra cắt ca-rô:** Phôi lót màu đơn thuần đạt 4B/5B ở mọi mốc thời gian pha; tuy nhiên khi phun lớp sơn màu hoàn thiện lên thì độ bám chỉ đạt **3B/5B** (không đạt yêu cầu), xuất hiện hiện tượng **tróc cạnh nhiều** và **đáy kẹp giấy bị rộp + yếu**.
    + **Kết luận nguyên nhân & đề xuất:** QC Nguyễn Anh Trí chỉ rõ *"Quy trình không an toàn: độ bám sơn nước trên nền sơn dầu yếu"* và chính thức *"Đề nghị R&D điều chỉnh lại sơn TBS 25 cho phù hợp thực tế"*. Báo cáo đã được cấp quản lý duyệt ký tên ("Yến" ký ngày 01/10/2026).

* **Về chuyên đề Bóng NC MOD 1106 bóng 30% giao Công ty Thành Thắng (Ảnh `tri_0110_04.jpg`, `tri_0110_05.jpg`):**
  - Tin nhắn Zalo chỉ nêu chung chung: *"kiểm tra lô bóng nc mod 1106 30% để giao cho cty thành thắng / Kiểm tra trên gỗ cao su : kéo song song với lô bóng ngày 18/08/26 / Kết quả vẫn chưa đạt -> lô bóng đang sản xuất vẫn có hiện tượng trắng đục ,"*.
  - Bộ ảnh bổ sung các dữ liệu thực nghiệm quan trọng:
    + Thử nghiệm được thực hiện trên **ít nhất 2 tấm phôi gỗ cao su ghép thanh riêng biệt** (Ảnh 04 và Ảnh 05).
    + Lô mới sản xuất (30/09) được lấy mẫu kiểm tra tại **hai mốc giờ sản xuất khác nhau**: lúc **16h00 (16hPM)** và **17h15**, có ký hiệu `ĐU` (hoặc `DM`). Ngày thực hiện kéo kiểm tra đối chứng thực tế là ngày **01/10/2026** (ghi rõ `(1/10)`).
    + Có thêm một mẫu đối chứng ghi ký hiệu `ĐU SBM` (hoặc `DM SBM`) trên Ảnh 04.

---

### 2. Phân tích hiện tượng TRẮNG ĐỤC và phép so sánh đối chứng giữa Lô Mới vs Lô Cũ (18/08/2026)

#### A. THẤY TRỰC TIẾP TRÊN ẢNH:
* **Trên ảnh `tri_0110_05.jpg` (Minh chứng rõ nét nhất):**
  - Ba vệt sơn bóng 30% được kéo song song trực tiếp trên cùng một bề mặt thanh gỗ cao su ghép.
  - **Vệt giữa (Lô chuẩn tham chiếu `18/8`):** Màng sơn đạt độ trong suốt quang học tuyệt đối. Màu gỗ cao su tự nhiên bên dưới hiện lên sắc nét, có màu nâu sẫm, ấm và sâu, thấy rõ từng thớ gỗ mịn. Màng bóng 30% có độ tản sáng mờ đều, không có gợn đục.
  - **Vệt trái (`Mới sx 30/9` lúc 16hPM) và Vệt phải (`Mới sx 30/9` lúc 17h15):** Cả hai vệt màng sơn mới này đều thể hiện rõ hiện tượng **trắng đục (blushing / milky haze)**. Bề mặt màng sơn bị một lớp màng sương mờ màu trắng đục che phủ, làm nhạt màu gỗ, che khuất độ trong của thớ gỗ bên dưới, tạo cảm giác màng sơn bị vẩn đục/bạc màu so với vệt chuẩn ở giữa. Mức độ đục thể hiện rõ từ phần thân vệt kéo xuống tận đáy màng sơn.
* **Trên ảnh `tri_0110_04.jpg`:**
  - Hai mảng kéo phủ màng sơn bóng trên nền gỗ cao su.
  - Tại mảng kéo bên trái: Ranh giới đối chứng thể hiện rõ rệt sự tương phản giữa nửa bên trái (lô `18/8` trong, màu gỗ sâu) và nửa bên phải (`Mới sx 30/9 (1/10)` có vệt sương đục mờ làm giảm độ sâu thấu quang của màng sơn).

#### B. PHẦN SUY ĐOÁN:
* **Về nguyên nhân lỗi trắng đục:**
  - Vì hai màng sơn (lô cũ 18/08 đạt và lô mới 30/09 bị đục) được kéo song song trên **cùng một thanh phôi gỗ cao su**, cùng đặt phơi khô trong **cùng một điều kiện môi trường ngoài xưởng** tại cùng một thời điểm ngày 01/10/2026, nên các yếu tố ngoại cảnh như nhiệt độ, độ ẩm không khí hay độ ẩm phôi gỗ đều tác động đồng đều lên cả hai mẫu.
  - Do đó, việc mẫu cũ 18/08 hoàn toàn trong, còn mẫu mới 30/09 (ở cả hai mốc 16h00 và 17h15) đều bị trắng đục cho phép suy đoán chắc chắn rằng: **Lỗi trắng đục bắt nguồn từ bản thân chất lượng lô sơn bóng NC MOD 1106 30% đang sản xuất** (vấn đề tương thích dung môi, độ ẩm trong nguyên liệu dung môi, hoặc hàm lượng chất làm mờ matting agent / sáp chống lắng của mẻ sản xuất), loại trừ giả thuyết lỗi do thời tiết hay thao tác thi công của công nhân.
* **Về việc chụp ảnh trên nền bê tông:** Các phôi gỗ thử nghiệm được đem ra khu vực nền bê tông ngoài trời để chụp dưới ánh sáng ban ngày khuếch tán, nhằm ghi nhận rõ nhất độ tán xạ ánh sáng của lớp màng trắng đục mà đèn điện trong nhà khó ghi lại được.

---

## VIỆC 4 — CHỌN ẢNH ĐỂ CHÈN VÀO MỤC BÁO CÁO QC

Dựa trên các tiêu chí ưu tiên (ảnh biên bản/thẻ có kết luận hoặc số liệu, ảnh so sánh mẫu đạt – không đạt, ảnh mặt sản phẩm thể hiện hiện tượng thực tế, bao quát đủ 2 chuyên đề trọng tâm của ngày 01/10/2026), đề xuất chọn **03 ảnh** tối ưu sau:

1. **`tri_0110_03.jpg` (Biên bản kiểm tra chính thức có số liệu và kết luận phê duyệt):**
   - *Lý do chọn:* Đây là văn bản pháp lý kỹ thuật quan trọng nhất trong ngày, biểu mẫu Phụ lục 01B chính thức của BT-Chem, có bảng định lượng kết quả cắt caro theo thời gian (4B/5B và 3B/5B), nêu rõ kết luận lỗi "Quy trình không an toàn: độ bám sơn nước trên nền sơn dầu yếu", kiến nghị R&D chỉnh lại sơn TBS 25, và có đầy đủ chữ ký của QC Nguyễn Anh Trí cùng chữ ký phê duyệt của Quản lý Yến ngày 01/10/2026.

2. **`tri_0110_05.jpg` (Ảnh so sánh màng sơn đạt – không đạt thể hiện trực quan hiện tượng trắng đục):**
   - *Lý do chọn:* Thể hiện trực tiếp và rõ ràng nhất "mốc quyết định" của sự vụ bóng NC MOD 1106 bóng 30% giao Công ty Thành Thắng. Bố cục 3 vệt kéo song song trên cùng phôi gỗ cao su cho thấy sự tương phản tuyệt đối giữa vệt chuẩn 18/08 ở giữa (ĐẠT - màng trong suốt, sâu màu) và 2 vệt lô mới sản xuất 30/09 ở hai bên (KHÔNG ĐẠT - màng sơn bị trắng đục/blushing rõ rệt), cung cấp bằng chứng khách quan xác nhận lỗi thuộc về lô sơn bóng đang sản xuất.

3. **`tri_0110_01.jpg` (Ảnh mặt sản phẩm phôi mẫu thể hiện hiện tượng tróc sơn thực tế):**
   - *Lý do chọn:* Là vật chứng trực quan sinh động minh họa cho biên bản kiểm tra `tri_0110_03.jpg`. Ảnh chụp 5 phôi gỗ thực tế có ghi chú thông số thời gian phơi (Mới pha đến 4H), độ nhớt (13-14 giây) và thể hiện rõ hiện tượng tróc mép, tróc ô vuông ca-rô khi giật băng keo kiểm tra độ bám dính của hệ lót màu DLO 34.

---

## KẾT LUẬN CHỌN ẢNH
tri_0110_03.jpg
tri_0110_05.jpg
tri_0110_01.jpg