# BÁO CÁO PHÂN TÍCH HÌNH ẢNH QC NGÀY 28/09/2026 **Nhân viên kiểm tra QC:** Bùi Thiện Lộc **Đơn vị:** Công ty TNHH SX TM Hóa Keo Bình Thạnh **Thư mục ảnh:** `C:\Claw 2\QC\images\_loc_2809\_gui-agy` (tổng số: 13 ảnh) --- ## 1. SỐ LIỆU THIẾT BỊ / MÔI TRƯỜNG - **`loc_2809_01.jpg`**: + Báo cáo thống kê và đánh giá qui trình sản xuất thực tế tại khách hàng (Trang 1/3). + Thời gian: Tuần 4 tháng 09 năm 2026, nhận qui trình từ ngày 22/09/2026 đến 9 giờ 30 ngày 29/09/2026. + Thống kê nhà máy và mã màu gửi về (Mục 1 đến 18): * 1. Tiến Hưng: 2 màu: OAK 145, OAK 181 * 2. Sơn Cao: 1 màu: SC 156 DBR * 3. Hố Nai: 2 màu: AQ 1142, AQ 002 H * 4. Hố Nai M&M: 1 màu: AQ 1087 * 5. Minh Dương: 2 màu: MD 894, MD 945 B * 6. Hạnh Phúc: 1 màu: HP 317 * 7. Trường Thành: 1 màu: FOH XX 24 * 8. Minh Hưng Tiến: 2 màu: MHT 08/22, MHT 03/23 * 9. Mê Kông 1, 3: 2 màu: MK 160 H, MK 157 H * 10. Đất Mới (ALC): 1 màu: ALC 10/26 * 11. Thành Thắng: 1 màu: THTH 93 * 12. Tân Thành: 1 màu: TT-TH 24281 * 13. Đăng Long: 1 màu: DLO 74 H * 14. Anh Khoa: 1 màu: AX 163 DCB * 15. Minh Phát: 1 màu: MP 710 * 16. Phú Khang Phát: 1 màu: PKP 7092 * 17. Thiết Đan: 1 màu: # 58 Expresso * 18. Tiến Triển: 1 màu: FH 29 + Thiết bị / Tem hiệu chuẩn: Không có thiết bị đo / màn hình hiện số / tem hiệu chuẩn. - **`loc_2809_02.jpg`**: + Báo cáo thống kê và đánh giá qui trình sản xuất thực tế tại khách hàng (Trang 2/3). + Thống kê nhà máy và mã màu gửi về (Mục 19 đến 38): * 19. Minh Hạnh: 2 màu: MH 323, MH 324 * 20. Hạnh Mỹ: 1 màu: HM 05/24 H BC * 21. Thịnh Việt: 1 màu: TVIET 421 * 22. Anh Em: 1 màu: AE 17 * 23. Z 751: 2 màu: Z751 - 51, Z751 60 * 24. Demeyere: 1 màu: Demeyere White H * 25. Kim Phong: 1 màu: KP 7206 TN - T * 26. Bảo Hưng: 1 màu: BH tự nhiên * 27. VNHW: 1 màu: VNHW 290 AH * 28. Geuther: 1 màu: GT White 00H * 29. Kim Huy: 1 màu: KH 3600 * 30. Tân Việt Tiến: 1 màu: TVT Black * 31. Việt Mỹ: 1 màu: VM 03/16 * 32. An Cường: 1 màu: ANC 2163 * 33. PQ: 1 màu: PQ 889 * 34. Tân Tiến Đồng Nai: 6 màu: TTDN 01, 05, 07, 08, 10, 11 * 35. Hố Nai 2: 1 màu: AQ 887 * 36. Đại Hải: 1 màu: ĐHAI New Natural * 37. Vũ Hoàng Phát: 2 màu: VHP 271, VHP 203 * 38. Hố Nai DD: / + Số liệu tổng hợp: Tuần 4 tháng 09 năm 2026 (từ ngày 22/09/2026 đến 28/09/2026) tổng số lượng qui trình gửi về là 50 (trong đó 15/19 nhà máy trọng điểm gửi 25 qui trình; 18/19 công ty khác gửi 25 qui trình). + Thiết bị / Tem hiệu chuẩn: Không có thiết bị đo / màn hình hiện số / tem hiệu chuẩn. - **`loc_2809_03.jpg`**: + Báo cáo thống kê và đánh giá qui trình sản xuất thực tế tại khách hàng (Trang 3/3): Mục 3 - Kết quả nhận xét đánh giá qui trình, đề xuất và phản hồi. + Đánh giá màu AQ 002 H tại công ty Hố Nai: Qui trình sản xuất thực tế có điều chỉnh để phù hợp phôi nhà máy (phun lót màu AQ 002H trước công đoạn Phun Lót màu AQ 002H quét cọ). Kỹ thuật xác nhận qui trình và chất lượng đạt. + Thời gian & Chữ ký: Ngày 28 tháng 09 năm 2026; Nhân viên kiểm tra: Bùi Thiện Lộc (đã ký); Trưởng Phòng Kỹ Thuật: Lê Xuân Bảy. + Thiết bị / Tem hiệu chuẩn: Không có thiết bị đo / màn hình hiện số / tem hiệu chuẩn. - **`loc_2809_04.jpg`**: + Phiếu "Báo cáo quy trình sản xuất thực tế tại khách hàng" (Công ty Hố Nai). + Số hiệu phiếu: 39 (góc trên bên phải). Người báo cáo: Trần Thanh Dũng. Ngày viết báo cáo: 25 / 09 / 2026. + Tên mẫu màu: AQ 002 H. Loại gỗ: Thông + MDF. Tên sản phẩm sản xuất: Bàn + Tủ. + Số liệu công đoạn, hóa chất, tỷ lệ pha, súng phun, thời gian và nhiệt độ sấy, giấy nhám: * Bước 1 (Ngăn dầu): Ngăn dầu TB 1501 miết gỗ thông (thời gian: 5'); Ngăn dầu TB 1501 (100) + Stain AQ 002 H (4), sơn bằng Súng Sơn W71 (thời gian: 30'). * Bước 2 (Lót Màu): Lót Màu AQ 002H (100) + Nước (10), sơn bằng Súng Sơn W71 1 pasth, xử lý + chùi nhám, thời gian: 45' qua lò sấy 45 độ, giấy nhám: 320. * Bước 3 (Lót Màu): Lót Màu AQ 002H (100) + Nước (5), sơn bằng Súng Sơn W71 Quét cọ, thời gian: 45', giấy nhám: 400. * Bước 4 (Lót Màu): Lót Màu AQ 002H (100) + Nước (10), sơn bằng Súng Sơn W71 1 pasth + Kiểm tra dặm chà lại cạnh, thời gian: 45'. * Bước 5 (Bóng H2O Nước): Bóng Box 03-2410 # 5% (100) + Nước (5), sơn bằng Súng Sơn W71 1 pasth, thời gian: 4' - 6' kiểm tra đóng gói (Qua lò sấy 45 độ). + Thiết bị / Tem hiệu chuẩn: Thiết bị thi công ghi nhận là súng sơn W71; lò sấy nhiệt độ 45 độ C; không có thiết bị đo / màn hình hiện số / tem hiệu chuẩn trên ảnh. - **`loc_2809_05.jpg`**: + Mặt sau của Báo cáo quy trình Hố Nai (ý kiến tổ trưởng/kỹ thuật phụ trách nhà máy). + Trích nguyên văn: * "Quy trình, hóa chất, tỷ lệ pha phù hợp sản xuất Hố Nai" * "Quy trình đang cải tiến lại để phù hợp với sản xuất Hố Nai và phù hợp với từng lô nguyên liệu MDF" * "Hiện đang chạy thử để đánh giá chất lượng" + Thiết bị / Tem hiệu chuẩn: Không có thiết bị đo / màn hình hiện số / tem hiệu chuẩn. - **`loc_2809_06.jpg`**: + "Kế hoạch thực hiện kiểm tra tại khách hàng (Tuần 1 - Tháng 10 Năm 2026)". + Số liệu kế hoạch: * STT 01: Ngày dự kiến kiểm tra từ 29/09/2026 đến 02/10/2026 tại Công ty Tiến Hưng; Nhân viên kiểm tra: Thiện Lộc (có dấu tích v). * STT 02: Ngày dự kiến kiểm tra từ 29/09/2026 đến 02/10/2026 tại Công ty Minh Hưng Tiến. + Thời gian lập & Chữ ký: Ngày 28 tháng 09 năm 2026; Phê duyệt BGĐ: Ngô Đức Minh; TP Kỹ Thuật: Lê Xuân Bảy; TP QC 1: Nguyễn Thị Yến; Người lập: Bùi Thiện Lộc (đã ký). + Thiết bị / Tem hiệu chuẩn: Không có thiết bị đo / màn hình hiện số / tem hiệu chuẩn. - **`loc_2809_07.jpg`**: + "Báo cáo kết quả kiểm tra (Báo cáo kiểm tra số: 01 - 0926)" - QT-KT- SPM/02, Phụ lục: 01B (Trang 1/2). + Tên sản phẩm: Màu AQ 455. + Ngày kiểm tra: 26/09/2026 đến 28/09/2026. + Khách hàng / Mục đích: Kỹ thuật Hố Nai thông tin sản phẩm sản xuất trên chuyền chi tiết băng tầng màng sơn bị đốm. Kiểm tra chất lượng cải tiến qui trình sử dụng nguyên liệu Lót NC PC 23 trong công thức Lót màu NC (thay cho qui trình chuẩn sử dụng lót NC KH). Nền gỗ MDF (đã cán UV). + Số liệu kỹ thuật chi tiết: * Qui trình 1: 1. Lót màu NC (100 Lót NC PC 23 – 15 Tinh màu Đen TC L3 V4 – 100 dung môi NC 02, độ nhớt 17”78) phun cạnh sản phẩm 1 path, sau 45 phút chà nhám # 320 toàn sản phẩm. 2. Lót màu NC (100 Lót NC PC 23 – 15 Tinh màu Đen TC L3 V4 – 100 dung môi NC 02, độ nhớt 17”78) phun cạnh sản phẩm 1 path toàn sản phẩm, sau 45 phút chà nhám # 320 toàn sản phẩm. 3. Lót màu NC (100 Lót NC PC 23 – 15 Tinh màu Đen TC L3 V4 – 100 dung môi NC 02, độ nhớt 17”78) phun cạnh sản phẩm 1 path toàn sản phẩm, sau 45 phút. 4. Bóng NC T 2012 1505 5% (100 Bóng – 150 dung môi NC 02, độ nhớt 11”66) phun 1 path toàn sản phẩm. * Qui trình 2 (điều chỉnh bước 3 loãng hơn và phun 2 paths): 1. Lót màu NC (100 Lót NC PC 23 – 15 Tinh màu Đen TC L3 V4 – 100 dung môi NC 02, độ nhớt 17”78) phun cạnh sản phẩm 1 path, sau 45 phút chà nhám # 320 toàn sản phẩm. 2. Lót màu NC (100 Lót NC PC 23 – 15 Tinh màu Đen TC L3 V4 – 100 dung môi NC 02, độ nhớt 17”78) phun cạnh sản phẩm 1 path toàn sản phẩm, sau 45 phút chà nhám # 320 toàn sản phẩm. 3. Lót màu NC (100 Lót NC PC 23 – 15 Tinh màu Đen TC L3 V4 – 115 dung môi NC 02, độ nhớt 13”54) phun cạnh sản phẩm 2 path toàn sản phẩm, sau 45 phút. 4. Bóng NC T 2012 1505 5% (100 Bóng – 150 dung môi NC 02, độ nhớt 11”66) phun 1 path toàn sản phẩm. + Thiết bị / Tem hiệu chuẩn: Có ghi nhận thông số đo thời gian độ nhớt bằng giây (17"78, 13"54, 11"66); không có ảnh chụp thiết bị đo / màn hình hiện số / tem hiệu chuẩn. - **`loc_2809_08.jpg`**: + Báo cáo kết quả kiểm tra số: 01 - 0926 (Trang 2/2). + C. Kết quả kiểm tra chất lượng: * Kết quả kiểm tra màng sơn: Màng sơn đạt yêu cầu đồng đều màu, không có đốm màu. * Độ bám dính: Cắt ca rô giật băng keo: Màng sơn đạt. * Độ bóng: 6 – 7% đạt yêu cầu. + D. Kết luận và nhận xét: Điều chỉnh công thức lót màu AQ 455 sử dụng nguyên liệu Lót NC PC 23 thay cho Lót NC KH trong công thức thực hiện theo qui trình đang áp dụng sản xuất tại công ty Hố Nai có chất lượng đạt yêu cầu. + Thời gian & Chữ ký: Ngày 28 tháng 09 năm 2026; Phòng QC; Bùi Thiện Lộc (đã ký). + Thiết bị / Tem hiệu chuẩn: Chỉ tiêu độ bóng ghi nhận 6 - 7%; không có thiết bị đo / màn hình hiện số / tem hiệu chuẩn trên ảnh. - **`loc_2809_10.jpg`**: + Thử nghiệm kiểm tra độ bám dính màng sơn màu đen bằng phương pháp cắt ca-rô và giật băng keo (cross-hatch adhesion tape test). + Chi tiết hình ảnh: Mạng lưới vết cắt ca-rô khoảng 11 x 11 đường giao nhau tạo thành các ô vuông nhỏ; dải băng keo trong suốt đã áp dính và bóc giật ra đặt kế bên vết cắt; các cạnh ô sơn nguyên vẹn, màng sơn không bị tróc dính vào băng keo (đạt yêu cầu độ bám dính). + Ký hiệu chữ viết tay góc dưới bên phải: chữ số viết bằng phấn/sáp cam "219" (hoặc "219..."). + Thiết bị / Tem hiệu chuẩn: Không có thiết bị đo hiển thị số / tem hiệu chuẩn trên ảnh. - **`loc_2809_11.jpg`**: + Thử nghiệm kiểm tra độ bám dính màng sơn màu đen bằng phương pháp cắt ca-rô giật băng keo (mẫu thử bóng NC T 2012 1505). + Chi tiết hình ảnh: Lưới cắt ca-rô kiểm tra độ bám dính trên nền sơn đen; dải băng keo trong gập đôi sau khi giật khỏi màng sơn đặt cạnh vết cắt, bề mặt không tróc màng sơn (đạt). + Ký hiệu chữ viết tay góc dưới bên phải: "T 2012 / 1505" (khớp với mã phủ bóng Bóng NC T 2012 1505 5% nêu trong báo cáo kiểm tra số 01-0926). + Thiết bị / Tem hiệu chuẩn: Không có thiết bị đo hiển thị số / tem hiệu chuẩn trên ảnh. - **`loc_2809_13.jpg`**: + "Báo cáo kết quả kiểm tra (Báo cáo kiểm tra số: 02 - 0926)" - QT-KT- SPM/02, Phụ lục: 01B (Trang 1/2). + Tên sản phẩm: Màu ĐLO 34 (New) H. + Ngày kiểm tra: 29/09/2026 đến 30/09/2026. + Mục đích: Kiểm tra độ ổn định chất lượng chỉ tiêu độ bám dính của hỗn hợp pha Lót Màu DLO 34 theo thời gian sau khi phun lên qui trình. Thực hiện trên phôi gỗ tràm. + Số liệu quy trình & Công thức pha: * Thử nghiệm theo các mốc thời gian: Hỗn hợp lót màu mới pha, sau khi pha 1 giờ, sau khi pha 2 giờ, sau khi pha 3 giờ, sau khi pha 4 giờ (đều đo độ nhớt và phun trên gỗ). Sơn màu ĐLO 34 H 10%. * Nguyên liệu & Khối lượng: Tỷ lệ pha 2 lót màu DLO 34 - 1 cứng TBS - 1 dung môi PU Lót. - Lót TBS 25 trắng: 725 - Lót TBS 25: 1810 - Vàng YB 87 (1-1) DM: 304 - Đen TC L 3 (1-2) DM: 66 - Xanh lá GT: 120 - Sơn màu ĐLO 34 H 10%: lấy mẫu lưu tại phòng QC. * Thiết bị đo quy định: Đo độ nhớt bằng "phễu NK 2"; đo bám dính bằng "cắt ca rô, giật băng keo". + Thiết bị / Tem hiệu chuẩn: Có tên thiết bị đo ghi trong phiếu là phễu NK 2; không có ảnh chụp thiết bị đo hiển thị số / tem hiệu chuẩn. - **`loc_2809_14.jpg`**: + Báo cáo kết quả kiểm tra số: 02 - 0926 (Trang 2/2). + Nội dung: Bảng tiếp tục theo dõi độ nhớt và độ bám dính sau 2 giờ, 3 giờ, 4 giờ (các ô số liệu và mục D kết luận còn để trống do thử nghiệm dự kiến ngày 29-30/09/2026). + Thời gian & Tên nhân viên: Ngày 30 tháng 09 năm 2026; Phòng QC; Bùi Thiện Lộc (chưa ký tên). + Thiết bị / Tem hiệu chuẩn: Không có thiết bị đo hiển thị số / tem hiệu chuẩn trên ảnh. - **`loc_2809_15.jpg`**: + Hướng dẫn quy trình thực hiện sơn thẻ mẫu màu: ĐLO 34 (NEW) H (Phụ lục 04, HD-KT-THMM). + Khách hàng: Công ty Đăng Long. Ngày: 11/07/2026. + Loại gỗ: Veneer Oak + Tràm + MDF. Loại sơn: Nước. Sản phẩm: Hàng trong nhà (Indoor). + Số liệu kỹ thuật quy trình: * Độ bóng yêu cầu: 10% ± 5%. * Xử lý nền: Chà nhám # 240, trám trét khuyết tật. * Bước 1 (Phun Lót màu): Lót màu ĐLO 34 (2) : Cứng TBS (1) : Dung môi PU lót (0.6 -> 0.8). Súng phun sơn đều và ướt. Thời gian khô: 3 -> 4 Giờ, chà nhám #320. Lưu ý hỗn hợp lót đã pha cứng nên sử dụng trong khoảng thời gian từ 2 -> 3 giờ. * Dặm lại bằng Lót màu ĐLO 34; trên ván MDF phun dặm bù hỗn hợp Lót màu ĐLO 34 2 Paths trước khi lên bước tiếp theo. * Bước 2 (Sơn màu hệ nước 10%): Sơn màu ĐLO 34 H 10%, phun súng sơn đều và ướt. Thời gian khô: Sau 12 Giờ, kiểm tra kỹ sản phẩm đạt -> đóng gói. * Lưu ý: Hỗn hợp pha cứng dùng trong 2 -> 3 giờ; hủy quy trình trước ngày 11/07/2026. + Ký tên & Đóng dấu: Kỹ thuật HKBT Lại Minh Tâm; đóng dấu tròn đỏ Công ty TNHH SX TM Hóa Keo Bình Thạnh. + Thiết bị / Tem hiệu chuẩn: Không có thiết bị đo hiển thị số / tem hiệu chuẩn trên ảnh. --- ## 2. PHÂN LOẠI TỪNG ẢNH - loc_2809_01.jpg — (e) khac: Báo cáo giấy thống kê quy trình kỹ thuật gửi về từ các nhà máy trong tuần 4 tháng 09/2026 (trang 1, mục 1-18). - loc_2809_02.jpg — (e) khac: Báo cáo giấy thống kê quy trình kỹ thuật gửi về từ các nhà máy (trang 2, mục 19-38 và nhận xét tổng kết số lượng). - loc_2809_03.jpg — (e) khac: Báo cáo giấy đánh giá kết quả quy trình màu AQ 002 H Hố Nai, đề xuất kiểm tra và chữ ký ngày 28/09/2026. - loc_2809_04.jpg — (e) khac: Phiếu báo cáo quy trình sản xuất thực tế tại công ty Hố Nai (màu AQ 002 H trên gỗ Thông + MDF, 5 bước công đoạn sơn). - loc_2809_05.jpg — (e) khac: Mặt sau phiếu quy trình Hố Nai ghi nhận xét đánh giá và ý kiến cải tiến của tổ trưởng xưởng sản xuất. - loc_2809_06.jpg — (e) khac: Kế hoạch thực hiện kiểm tra tại khách hàng tuần 1 tháng 10/2026 (Tiến Hưng, Minh Hưng Tiến) ngày lập 28/09/2026. - loc_2809_07.jpg — (e) khac: Báo cáo kết quả kiểm tra số 01-0926 về cải tiến lót màu AQ 455 khắc phục màng sơn bị đốm tại Hố Nai (trang 1). - loc_2809_08.jpg — (e) khac: Báo cáo kết quả kiểm tra số 01-0926 (trang 2) ghi nhận kết quả màng sơn đạt, độ bám dính đạt, độ bóng 6-7% và kết luận. - loc_2809_10.jpg — (c) san pham - be mat mang son: Bề mặt màng sơn đen thực hiện thử nghiệm độ bám dính cắt ca-rô giật băng keo (kết quả màng sơn bám dính tốt, đạt yêu cầu). - loc_2809_11.jpg — (c) san pham - be mat mang son: Bề mặt màng sơn đen phủ bóng T2012 1505 thử nghiệm độ bám dính cắt ca-rô giật băng keo (kết quả đạt yêu cầu). - loc_2809_13.jpg — (e) khac: Báo cáo kết quả kiểm tra số 02-0926 về độ ổn định độ bám dính lót màu ĐLO 34 (New) H theo thời gian trên phôi gỗ tràm (trang 1). - loc_2809_14.jpg — (e) khac: Báo cáo kết quả kiểm tra số 02-0926 (trang 2) bảng theo dõi độ nhớt và độ bám dính sau 2-4 giờ. - loc_2809_15.jpg — (e) khac: Bảng hướng dẫn quy trình thực hiện sơn thẻ mẫu màu ĐLO 34 (NEW) H cho Công ty Đăng Long có dấu mộc công ty. --- ## 3. CHỌN TỐI ĐA 3 ẢNH Ba ảnh được chọn để chèn vào báo cáo QC hàng ngày thể hiện trực tiếp KẾT QUẢ CÔNG VIỆC kiểm tra chất lượng màng sơn ngày 28/09/2026: - `loc_2809_10.jpg`: Bề mặt màng sơn đen thực hiện thử nghiệm độ bám dính cắt ca-rô giật băng keo thực tế, thể hiện trực quan kết quả bám dính đạt yêu cầu (không bong tróc). - `loc_2809_11.jpg`: Bề mặt màng sơn mẫu bóng T2012 1505 kiểm tra độ bám dính cắt ca-rô giật băng keo, minh chứng cụ thể cho mẫu phủ hoàn thiện đạt tiêu chuẩn. - `loc_2809_08.jpg`: Biên bản kiểm tra số 01-0926 (phần kết quả & kết luận) có số liệu độ bóng 6-7%, độ bám dính đạt, màng sơn đồng đều không đốm, có chữ ký xác nhận của nhân viên QC Bùi Thiện Lộc ngày 28/09/2026. ## KET LUAN CHON ANH loc_2809_08.jpg loc_2809_10.jpg loc_2809_11.jpg