## Báo cáo QC — 03/08/2026 ### Tổng hợp tình hình sản xuất & giám sát kỹ thuật tại Hố Nai 1, Tân Việt Tiến, Minh Tiến — Bùi Thiên Lộc **Kính gửi:** Ban Giám đốc, phòng Kỹ thuật & phòng QC BT-Chem **Người viết báo cáo:** Bùi Thiên Lộc **Ngày viết báo cáo:** 03/08/2026 **Nội dung:** Tổng hợp tình hình sản xuất và giám sát kỹ thuật đầu tháng 8/2026 tại các nhà máy Hố Nai 1, Tân Việt Tiến và Minh Tiến. Ban Giám đốc tiếp tục phải can thiệp mạnh mẽ vào tư duy làm việc của đội ngũ kỹ thuật và QC. #### 1. Hố Nai 1 — Bùng nổ đơn hàng lớn và lách quy trình phun màu trắng * **Lô hàng cực lớn từ Galaxy:** Xưởng đang chạy **6 màu**, trong đó nổi bật nhất là đơn hàng lên tới **50 container** cho mã màu **1190 (hệ dầu)**. Ngoài ra có **2 màu sơn nước trắng (002H và 012H)** đang được yêu cầu giám sát kỹ bước **chống xì dầu**; riêng màu **002H bị yếu độ phủ** nên đã được nhà máy đồng ý cho thêm **một bước lót bù**. * **Quy trình lót màu trắng Riverside:** Tháng 8 bắt đầu chạy liên tục **18 container màu trắng (Riverside/Rosali 307)** và chuẩn bị gối đầu thêm **20 container** nữa. Đáng chú ý: mặc dù Ban Giám đốc đã **bác bỏ quy trình lót màu 1 bass** vì không che được gân gỗ, thực tế trên chuyền công nhân đang phải **linh động phun 2 bass hoặc 1.5 bass** để cố ép cho đạt độ phủ che lỗi. > 💡 **Giải thích:** "bass" = lượt phun (1 bass = 1 lượt phun sơn phủ lên bề mặt). "Lót bù" = thêm một lớp lót (primer) để bù độ phủ cho lớp màu yếu. "Chống xì dầu" = xử lý lớp chống dầu nhựa gỗ thấm xuyên lên màng sơn (hiện tượng xì dầu làm ố, loang màu bề mặt). "Gân gỗ" = đường vân/gân gỗ nổi trên bề mặt, nếu lót quá mỏng sẽ không che phủ được. #### 2. Tân Việt Tiến — Báo động rủi ro ngả vàng từ quy trình tái chế * Nhà máy đang chạy các mặt hàng **ngoài trời (màu 108, 109, 226, Shadow)**. Tuy nhiên, khu vực kiểm soát hàng lỗi đang bộc lộ rủi ro cực lớn: * **Tỷ lệ sửa hàng quá cao:** Có tới **~20% sản phẩm bị lỗi** (cấn móp, trầy xước) sau khi đã phun bóng hoàn thiện. Số hàng này bị đẩy xuống chuyền phơi **4 tiếng**, sau đó đưa đi lắp ráp nhưng vẫn lòi ra thêm **5% lỗi** phải tái chế lần 2. * **Nguy cơ đền bù do ngả vàng:** Để sửa hàng, công nhân pha sơn màu (**NC/NI**) với độ nhớt loãng **11 giây** phun dặm lại. Quản lý kỹ thuật cảnh báo việc lạm dụng hệ sơn có pha gốc trắng để phun dặm tái chế nhiều lần như vậy **chắc chắn sẽ làm sản phẩm bị ngả vàng rực lên** sau một thời gian lưu kho — lặp lại đúng vết xe đổ của sự cố khiếu nại năm ngoái. > 💡 **Giải thích:** "Ngả vàng" (yellowing) = hiện tượng màng sơn chuyển sang vàng/ngà theo thời gian, đặc biệt với hệ sơn gốc trắng (white base) khi phun dặm tái chế nhiều lớp chồng lên nhau. "Phun dặm" = phun vá lại đúng vị trí lỗi (spot repair). Độ nhớt 11 giây loãng hơn độ nhớt phun hoàn thiện (13–14 giây) để lớp sơn mỏng, tránh cộng dồn độ dày màng. #### 3. Minh Tiến — Chấn chỉnh gắt gao thái độ làm việc và tư duy của QC * **Sự cố 130 cái tủ (Màu 66):** Vụ việc lệch màu tiếp tục bị đem ra mổ xẻ. Nhân viên QC (**Tròn Em**) báo cáo rằng do khách hàng đã ký duyệt lên một "tủ mẫu đầu chuyền" (ngày **10/7**) nên nhà máy cứ dựa vào cái tủ đó để chạy, dẫn đến sai lệch màu cuối cùng. Sếp **bác bỏ gay gắt tư duy bao che** này, khẳng định nguyên tắc nghiệm thu là **phải so sánh với thẻ màu gốc**, tuyệt đối không được dùng một sản phẩm trung gian trên chuyền làm thước đo tiêu chuẩn. * **Sự cố không đồng màu trên chi tiết rời (Màu 68):** Sản phẩm được sơn rời từng chi tiết rồi mới ráp lại dẫn đến tình trạng **chênh lệch màu 9-10**, phải tháo ra sửa thành từng cặp. Giải pháp đưa ra: **đồng bộ màu từ bước chọn lọc giác gỗ** ngay từ đầu, hoặc **ráp lên nguyên khối rồi phun sơn đồng loạt**. * **Thái độ bất hợp tác của kỹ thuật:** Một quy trình mới (thay thế bước **stain dặm bằng lót màu**) đã được thử nghiệm **đạt yêu cầu trên 5 sản phẩm**. Tuy nhiên, đội ngũ kỹ thuật nội bộ (**Ân, Tròn Em**) tỏ ra thiếu thiện chí, chậm trễ trong việc chốt quy trình chuẩn với nhà máy. Ban Giám đốc **cảnh báo sẽ giáng chức** (đưa đi pha sơn hoặc làm thợ phụ) nếu các kỹ thuật viên tiếp tục làm việc với thái độ chống đối sự cải tiến. > 💡 **Giải thích:** "Tủ mẫu đầu chuyền" = sản phẩm đầu tiên chạy trên chuyền được khách ký duyệt màu — chỉ mang tính tham khảo, KHÔNG được thay thế thẻ màu gốc (color card chuẩn) làm căn cứ nghiệm thu. "Giác gỗ" = công đoạn chọn lọc, sắp xếp thớ/vân gỗ trước khi gia công; nếu các chi tiết rời lấy từ các tấm gỗ khác nhau sẽ dẫn đến chênh lệch màu sau khi sơn. "Stain dặm" = phun màu dặm vá vị trí lỗi; quy trình mới thay bằng lót màu để che lỗi triệt để hơn. #### 4. Kỷ luật làm báo cáo của đội nhóm * Ban Giám đốc tiếp tục **phê bình các báo cáo sơ sài** (đặc biệt nhắc tên nhân viên **Khải** làm báo cáo "không được nửa gang tay"). * **Quy định mới bắt buộc:** Kể cả khi nhân viên không được điều động đi nhà máy mục tiêu mà ở nhà làm mẫu hoặc đi hỗ trợ xưởng khác, **tất cả hoạt động đều phải được ghi chép chi tiết vào báo cáo**, tuyệt đối không được lấy cớ "không có lịch đi xưởng" để bỏ trống thông tin. **Chữ ký xác nhận:** * Bùi Thiên Lộc --- ## Báo cáo QC — 01/08/2026 ### Kiểm tra tại công ty Minh Hưng Tiến (Xưởng Cũ) — Bùi Thiên Lộc **Kính gửi:** BLĐ phòng Kỹ thuật & phòng QC BT-Chem **Người viết báo cáo:** Bùi Thiên Lộc **Ngày viết báo cáo:** 01/08/2026 **Nội dung:** Kiểm tra tại công ty Minh Hưng Tiến (Xưởng Cũ) #### 1. Thông tin tình hình sản xuất (Từ 27/07 $\rightarrow$ 01/08/2026) * Xưởng sản xuất được **1 cont** gồm **3 màu**: MHT 22/22, MHT 23, MHT 24 sản phẩm tủ, bàn của khách hàng Rodel. #### 2. Kiểm tra chất lượng sản phẩm sản xuất trên chuyền ngày 01/08/2026 * Đang sản xuất **2 màu**: MHT 69, MHT 70 (khách hàng Flexi Load) đang ở công đoạn lót màu PU trên phần gỗ màu 69, công đoạn lót màu NC màu 70. * **Tình trạng phôi:** Phôi khuyết tật (cấn móp, lỗ ghim nhiều) nhà máy xử lý trám trét rất nhiều trên sản phẩm. * **Chuẩn bị sản xuất:** Kỹ thuật đang thực hiện kiểm tra chất lượng trước khi sản xuất màu MHT 72 trên 3 bộ giường. #### 3. Phân công nhân sự (ngày 01/08/2026) * **Kỹ thuật Tròn Em:** Đang làm mẫu đầu chuyền màu MHT 69 (sản phẩm tủ), màu MHT 72 (giường) và kiểm tra trong sản xuất. * **Kỹ thuật Tân:** Xin nghỉ phép. #### 4. Nhận xét & Đề xuất * Công nhân nhà máy ít nên sản xuất rất chậm, sản phẩm hoàn thiện để dưới nền và xe phơi thời gian dài bảo đảm thời gian khô trước khi đóng gói. * Các màu MHT 69, 70, 71, 72 (của khách hàng Flexi Load) sẽ sản xuất lô đầu tiên nhưng tiến độ rất chậm. Kỹ thuật hướng dẫn công nhân trám trét xử lý lỗi phôi từng công đoạn lót PU màu, lót NC màu kỹ trước khi sơn màu hoàn thiện. **Chữ ký xác nhận:** * Bùi Thiên Lộc --- ### Quy trình thực hiện sơn thẻ màu: MHT 05/18(279) (Ngày ban hành: 22/06/2026) **Khách hàng:** CÔNG TY MINH HƯNG TIẾN **Loại gỗ:** Thông **Sản phẩm:** Hàng trong nhà (Indoor) **Loại sơn:** NC **Độ bóng tiêu chuẩn:** $30 \pm 5\%$ #### 1. Quy trình mới | Quy trình | Tên hóa chất sử dụng & các bước thực hiện | Tỉ lệ pha | Độ nhớt (Cup NK2) | Phương pháp & phương tiện sử dụng | Thời gian khô | Đơn giá hỗn hợp (Vnđ/kg) | | :--- | :--- | :---: | :---: | :--- | :--- | :---: | | ***Xử lý bề mặt gỗ:** Bề mặt sản phẩm gỗ trước khi đưa vào sản xuất phải được xử lý nhám và trám trét khuyết tật (trầy, móp, nứt ...) đạt yêu cầu. | | | | | | | | **1- Stain màu** | Stain MHT 05/18 (279)
Dung môi NC 02 | 1
5 | | Phun 2 paths bằng súng sơn | 15 phút | 46.500 | | **2- Phụ gia ngăn dầu** | Phụ gia ngăn dầu TBS 2509
Primer TBS 2509 | 2
1 | | Phun bằng súng sơn vào vị trí mắt gỗ thông | 1 giờ, chà nhám #320 | 73.667 | | **3- Lót NC PC 23** | Lót NC PC 23
Dung môi NC 02 | 1
1 | 18-19 | Phun 1 path bằng súng sơn sau 1 $\rightarrow$ 2 phút phun 1 path tiếp theo | 1 $\rightarrow$ 2 giờ chà nhám #320 | 46.250 | | **4- Bóng màu NC 30%** | Bóng NC PC 23 30%
Dung môi NC 02
Stain MHT 05/18 (279)
Nhựa Stain BT 24 | 1
2
0,02
0,05 | | Phun 1 path bằng súng sơn đều và ướt bề mặt | 5 $\rightarrow$ 7 phút | **44.399** | | **5- Bóng NC PC 23 30%** | Bóng NC PC 23 30%
Dung môi NC 02 | 1
1 | 16-18 | Phun 1 path bằng súng sơn đều và ướt bề mặt | Sau 8 giờ kiểm tra sản phẩm đạt $\rightarrow$ Đóng gói | 46.750 | --- #### 2. Quy trình cũ | Quy trình | Tên hóa chất sử dụng & các bước thực hiện | Tỉ lệ pha | Độ nhớt (Cup NK2) | Phương pháp & phương tiện sử dụng | Thời gian khô | Đơn giá hỗn hợp (Vnđ/kg) | | :--- | :--- | :---: | :---: | :--- | :--- | :---: | | ***Xử lý bề mặt gỗ:** Bề mặt sản phẩm gỗ trước khi đưa vào sản xuất phải được xử lý nhám và trám trét khuyết tật (trầy, móp, nứt ...) đạt yêu cầu. | | | | | | | | **1- Stain màu** | Stain MHT 05/18 (279)
Dung môi NC 02 | 1
5 | | Phun 2 paths bằng súng sơn | 15 phút | 46.500 | | **2- Phụ gia ngăn dầu** | Phụ gia ngăn dầu TBS 2509
Primer TBS 2509 | 2
1 | | Phun bằng súng sơn vào vị trí mắt gỗ thông | 1 giờ, chà nhám #320 | 73.667 | | **3- Lót NC PC 23** | Lót NC PC 23
Dung môi NC 02 | 1
1 | 18-19 | Phun 1 path bằng súng sơn sau 1 $\rightarrow$ 2 phút phun 1 path tiếp theo | 1 $\rightarrow$ 2 giờ chà nhám #320 | 46.250 | | **4- Stain màu (dặm)** | Stain MHT 05/18 (279)
Dung môi NC 02
Nhựa Stain BT 24 | 1
12
1,95 | | Phun bằng súng sơn theo mẫu | 5 $\rightarrow$ 7 phút | **46.226** | | **5- Bóng NC PC 23 30%** | Bóng NC PC 23 30%
Dung môi NC 02 | 1
1 | 16-18 | Phun 2 paths bằng súng sơn đều và ướt bề mặt | Sau 8 giờ kiểm tra sản phẩm đạt $\rightarrow$ Đóng gói | 46.750 | **LƯU Ý CHUNG (cho cả 2 quy trình):** * Thùng, can chứa đựng sơn, màu, dung môi... phải được đậy kín nắp và bảo quản nơi khô ráo thoáng mát, không làm mất nhãn mác. * Quậy kỹ hỗn hợp sơn, màu... trước khi pha và trước khi sơn. * Trên đây là Quy trình thực hiện mẫu màu MHT 05/18(279), Kỹ thuật BT Chem sơn trên thẻ mẫu (quy cách nhỏ). Khi áp dụng sản xuất thực tế tùy thuộc vào kết cấu và mặt hàng sản xuất (bàn, ghế, tủ ...) và các bước công đoạn trong quy trình sản xuất tại nhà máy có thể thay đổi phù hợp yêu cầu chất lượng mẫu hàng (tỉ lệ pha sơn, màu........). * Vào những ngày nắng nóng, nhiệt độ nhà xưởng $\ge 35^\circ\text{C}$, độ ẩm $\le 60\%$ (hoặc mưa ẩm, nhiệt độ $\le 28^\circ\text{C}$, độ ẩm $\ge 65\%$) đề nghị tăng cường chất chậm khô Retarder ($5\rightarrow 7\%$) vào hỗn hợp sơn lót, bóng, để hạn chế màng sơn nhanh khô, mốc do thời tiết. * Vào những ngày mưa, nhiệt độ thấp, độ ẩm cao đề nghị kéo dài thời gian hong phơi sản phẩm $\rightarrow$ kiểm tra chất lượng bề mặt sản phẩm đạt trước khi đóng gói để tránh tình trạng dính bề mặt sơn. --- ## Báo cáo QC — 31/07/2026 ### Kiểm tra tại công ty Tân Việt Tiến — Bùi Thiên Lộc **Kính gửi:** BLĐ phòng Kỹ thuật & phòng QC BT-Chem **Người viết báo cáo:** Bùi Thiên Lộc **Ngày viết báo cáo:** 31/07/2026 **Nội dung:** Kiểm tra tại công ty Tân Việt Tiến (TVT). > 💡 **Bối cảnh:** Tân Việt Tiến (TVT) là khách hàng sản xuất nội thất (tủ, giường, bàn, ghế) với các màu chủ lực TVT White, TVT 92, 038, 07/23. Màu TVT White chiếm ~60% đơn hàng trong tháng 07/2026. #### 1. Thông tin tình hình sản xuất (Từ 27/07 → 01/08) * Sản xuất **7 cont** gồm **4 màu**: 92, White, 038, 07/23. Sản phẩm: tủ, giường, bàn, ghế. * Nhà cung cấp **Poly** sản xuất 3,5 cont của hàng ngoài trời (108, 109). #### 2. Kiểm tra chất lượng sản phẩm sản xuất trên chuyền ngày 31/07 * **Chuyền treo:** Đang sản xuất màu TVT White — chi tiết mặt hộc kéo. * **Chuyền Pallet:** Sản xuất màu TVT White (sản phẩm tủ, giường); màu TVT 92 (tủ, bàn, ghế); màu 038 (tủ, giường). * Kết quả: Kiểm tra chất lượng sản phẩm các công đoạn và hoàn thiện **đạt chất lượng** ✅. #### 3. Tỷ lệ tái chế sản phẩm màu TVT White * Chiếm **~20%** các lỗi: **móp, ghim, khe kẽ** ở khu vực sau bóng hoàn thiện và **5%** ở khu vực lắp ráp mặt hộc kéo. * **Quy trình tái chế:** Trám trét, xử lý lỗi → Chà nhám → Sơn màu TVT White **1 pass ở 1 mặt sản phẩm** của vị trí lỗi. * **Độ nhớt sơn màu sử dụng:** ~ **11 giây** (loãng hơn so với độ nhớt phun hoàn thiện 2 passes là **13 → 14 giây**). > 💡 **Giải thích:** "1 pass" = 1 lượt phun. Sơn tái chế pha loãng hơn (11s) so với phun hoàn thiện (13-14s) để lớp sơn mỏng, tránh cộng dồn độ dày màng khi sơn chồng lên lớp cũ. #### 4. Phân công nhân sự (ngày 31/07/2026) * **Kỹ thuật Chiến:** Kiểm tra chất lượng sản phẩm trên chuyền (Pallet & chuyền treo). * **Kỹ thuật Nông:** Nhận mẫu TVT White, TVT 92, kiểm tra chất lượng trước khi sản xuất màu TVT White. #### 5. Nhận xét & Đánh giá * **Khu vực tái chế:** Sử dụng thùng sơn pha riêng (độ nhớt do kỹ thuật cùng nhà máy kiểm tra). Nhà máy **tự thực hiện quy trình tái chế**, kỹ thuật ít thời gian kiểm soát ở khu vực này. * **Mẫu hàng ngoài trời:** Nhà máy đưa BT-Chem **3 mẫu** (108, 226, sat) gửi về Văn phòng BT-Chem đang làm mẫu. Đã làm 1 mẫu **108** làm 1 thẻ, nhà máy **đồng ý màu sắc**, đang đợi làm thêm các thẻ còn lại. * **Màu TVT White** chiếm **~60% đơn hàng** trong tháng 07/2026. **Chữ ký xác nhận:** * Nông / Huỳnh Công Nông * Bùi Thiên Lộc --- ## Báo cáo QC — 25/07/2026 ### Kiểm tra và tái chế mặt bàn tại Công ty Bảo Hưng — Bùi Thiện Lộc **Kính gửi:** Ban Giám đốc và Lãnh đạo Phòng QC BT-Chem **Người báo cáo:** Bùi Thiện Lộc **Ngày báo cáo:** 25/07/2026 **Nội dung:** Kiểm tra xử lý sự cố chất lượng sản phẩm mặt bàn gỗ Walnut tại công ty Bảo Hưng. #### 1. Thông tin sự cố ban đầu: * **Sản phẩm:** Mặt bàn gỗ Walnut gia công sản xuất tại công ty **Nguyễn Hoàng Hải**, sau đó chuyển về kho công ty **Bảo Hưng**. * **Tình trạng lỗi:** Khi khách hàng kiểm tra nghiệm thu lần cuối (Final inspection) đánh giá **Không đạt**: * Màng sơn bị đục trắng. * Độ bóng thực tế quá cao không đạt yêu cầu (**đo được 22%**, trong khi tiêu chuẩn yêu cầu **độ bóng 5%**). * **Phương án:** Phía Bảo Hưng đề xuất mong muốn sử dụng hệ sơn của **BT-Chem** để thực hiện tái chế xử lý lại lỗi màng sơn này. #### 2. Kết quả thực nghiệm tái chế mẫu đối chứng: * **Thực hiện xử lý:** Kỹ thuật viên đã tiến hành phun sơn tái chế thử nghiệm trước trên **2 sản phẩm mặt bàn** (áp dụng quy trình từ ngày 24/07). * **Kết quả kiểm tra chất lượng (Ngày 25/07):** Hôm nay, bộ phận kỹ thuật cùng đại diện nhà máy Bảo Hưng và khách hàng đã tiến hành khui kiểm tra, đo đạc đánh giá chất lượng màng sơn sau khi khô hoàn toàn. Kết quả ghi nhận: * Màu sắc: **Đạt yêu cầu** ✅. * Màng sơn: Láng mịn, không còn hiện tượng đục trắng ✅. * Độ bóng bề mặt: **Đạt yêu cầu** (đã hạ xuống mức 5% theo chuẩn) ✅. * Độ bám dính & Độ dày màng sơn khô (dry film thickness): **Đạt tiêu chuẩn chất lượng** ✅. #### 3. Kế hoạch triển khai tiếp theo: * Sau khi mẫu thử nghiệm đạt yêu cầu của khách hàng, nhà máy Bảo Hưng sẽ tiến hành triển khai xử lý hàng loạt đối với **25 sản phẩm mặt bàn còn lại** để kịp tiến độ đóng container xuất hàng. * Bộ phận kỹ thuật và QC sẽ tiếp tục theo dõi sát sao quá trình sản xuất đại trà và làm báo cáo chi tiết kết quả xử lý tiếp theo. ### Thử nghiệm quy trình xử lý sự cố trắng ghim màng sơn PMA tại Lab BT-Chem — Bùi Thiện Lộc **Người báo cáo:** Bùi Thiện Lộc **Ngày báo cáo:** 25/07/2026 **Nội dung:** Lấy mẫu gỗ Veneer từ nhà máy PMA về Lab BT-Chem thực hiện các quy trình sơn thử nghiệm nhằm tìm phương án tối ưu để xử lý lỗi trắng ghim trên 5 sản phẩm tủ mẫu tại PMA. #### 1. Quy trình thử nghiệm đã thực hiện: * **Quy trình 1 (Chuẩn đối chứng):** Lót NC 1807 (2 lần) $\rightarrow$ Bóng NC 1807 10%. * **Quy trình 2 (Điều chỉnh dung môi):** Tương tự Quy trình chuẩn nhưng lớp Lót NC 1807 pha thêm **5% dung môi BCS** và **20% chất 4B** pha vào dung môi NC 02 dùng để pha sơn lót (Lót NC 1807 2 lần $\rightarrow$ Bóng NC 1807 10%). * **Quy trình 3 (Kết hợp TBS & Lót NC 1808):** * *Phương án A:* Stain màu $\rightarrow$ Phun chất chống xì TBS $\rightarrow$ Lót NC 1808 $\rightarrow$ Bóng NC 1807 10%. * *Phương án B:* Phun chất chống xì TBS $\rightarrow$ Lót NC 1807 $\rightarrow$ Bóng NC 1807 10%. * **Quy trình 4 (Sử dụng Lót NC 1708):** Phun chất chống xì TBS 2512 $\rightarrow$ Lót NC 1708 $\rightarrow$ Bóng NC 1807 10%. * **Quy trình 5 (Phụ gia SBM):** Phun phụ gia SBM $\rightarrow$ Để khô 4 giờ $\rightarrow$ Lót NC 1807 (quy trình đang trong quá trình thực hiện theo dõi). #### 2. Kết quả kiểm tra tại Lab: * Lúc 16:00 ngày 24/07, bộ phận kỹ thuật đã thực hiện xong các quy trình thử nghiệm trên phôi Veneer và báo cáo kết quả sơ bộ cho anh Minh. * Hiện tại, trên phôi Veneer thử nghiệm tại Lab **chưa phát hiện hiện tượng lỗi trắng ghim/đục màng sơn** giống như hiện trạng xảy ra thực tế tại nhà máy khách hàng PMA. #### 3. Kết luận & Phương án chốt triển khai: * Ban kỹ thuật quyết định **chốt quy trình tối ưu** để xử lý sự cố tại xưởng: **Sử dụng TBS 2512 New $\rightarrow$ Lót NC 1807 $\rightarrow$ Bóng NC 1807**. * **Kế hoạch tiếp theo:** Ngày mai (26/07), đội ngũ kỹ thuật sẽ trực tiếp xuống xưởng khách hàng PMA để áp dụng quy trình đã chốt này lên **5 sản phẩm tủ mẫu** bị lỗi để đánh giá thực tế. #### 4. Hình ảnh các tấm phôi thử nghiệm tại Lab: * **Mẫu thử trên gỗ Veneer Walnut (lưu mẫu ngày 24/07):** ![Thử nghiệm trên gỗ Veneer Walnut](file:///c:/antigra-DS/CLAW_LAM_VIEC/QC/Bao cao/Thu_nghiem_veneer_PMA_250726/veneer_walnut_tests_1.jpg) * **Mẫu thử trên gỗ Veneer Oak (lưu mẫu ngày 24/07):** ![Thử nghiệm trên gỗ Veneer Oak](file:///c:/antigra-DS/CLAW_LAM_VIEC/QC/Bao cao/Thu_nghiem_veneer_PMA_250726/veneer_oak_tests.jpg) --- ## Báo cáo QC — 23/07/2026 ### Kiểm tra chất lượng quy trình tái chế tại Công ty Thành Thắng — Bùi Thiện Lộc **Kính gửi:** Ban Lãnh đạo Phòng Kỹ thuật & Phòng QC BT-Chem **Người báo cáo:** Bùi Thiện Lộc **Người duyệt:** Bùi Đức Giang **Ngày báo cáo:** 23/07/2026 **Nội dung:** Kiểm tra chất lượng quy trình tái chế sản phẩm bị lỗi màu THTH 92 tại công ty Thành Thắng. #### 1. Quy trình thử nghiệm trên phôi gỗ cao su: 1. Lau màu THTH 92. 2. Lót NC Mod 1106 (2 lần). 3. Stain màu THTH 92 (tỷ lệ 1 - 5 dung môi NC02). 4. Phủ bóng NC Mod 1106 40% (Tỷ lệ pha: 10 - 1 - 10), chà nhám #320 và #400. 5. **Phun tái chế:** Phủ lại Bóng NC Mod 1106 40% (Tỷ lệ pha: 10 Bóng : 1 Cứng NC Mod 1106 B : 12 Dung môi NC-mod; kiểm soát độ nhớt ở mức **10"50 $\rightarrow$ 11"50**, tỷ lệ pha tương đương 10-1-12). Phun 2 paths. #### 2. Kết quả kiểm tra (sau khi để khô tự nhiên 16 giờ và 20 giờ, tiến hành dằn foam liên tục trong 5 giờ): * Màng sơn trơn láng: **Đạt** ✅. * Độ bám dính: **Đạt** ✅. * Kết quả dằn foam: **Đạt** ✅ (không bị dính foam, màng sơn khô đạt tiêu chuẩn). #### 3. Kết luận & Thông tin triển khai sản xuất: * Quy trình tái chế phủ lại Bóng NC Mod 1106 40% kiểm soát độ nhớt từ 10"50 $\rightarrow$ 11"50 (tỷ lệ pha 10-1-12) cho chất lượng **Đạt yêu cầu**. * **Thông tin sản xuất:** Anh Giang đã triển khai hỗn hợp pha bóng tái chế kiểm soát độ nhớt 10"50 - 11"50 tại chuyền, **tuyệt đối không sử dụng dung môi S P** và pha thêm 5% cho chuyền treo. Các sản phẩm sản xuất thực tế áp dụng quy trình này từ ngày 12/07 đến nay đều đạt yêu cầu chất lượng. #### 4. Hình ảnh đính kèm: ![Bản báo cáo viết tay của Lộc ngày 23/07](file:///c:/antigra-DS/CLAW_LAM_VIEC/QC/Bao cao/Su_co_dinh_foam_Thanh_Thang/phieu_bao_cao_loc_230726.jpg) --- ### Cập nhật thông tin Khách hàng VNHW — Bùi Thiện Lộc **Kính gửi:** Ban Giám đốc và Lãnh đạo Phòng QC BT-Chem **Người báo cáo:** Bùi Thiện Lộc **Ngày báo cáo:** 23/07/2026 **Nội dung:** Cập nhật thông tin sự cố màng sơn màu bị đốm (VNHW 7499C) trên sản phẩm tủ đầu giường (nightstand) của Khách hàng VNHW. - **Chi tiết sự cố:** Phát hiện các vết đốm tối màu rải rác trên bề mặt tủ đầu giường (Found dark marks scattered across the top of the nightstand). Do hàng không thể bán được (no longer sellable) nên đại lý yêu cầu bồi thường (chargeback). - **Phương án xử lý:** Thống nhất đền tiền trực tiếp chứ VNHW không thu hồi hàng về do chi phí cao. VNHW đồng ý hỗ trợ chỉ tính đền bù theo giá FOB thay vì giá cập cảng (landed cost). - **Chi phí đền bù:** - 1 đơn hàng (38 sản phẩm): Trị giá FOB là **$1,444**. - Tổng số lượng sự cố là 2 đơn hàng (nhân đôi số lượng và số tiền): Tổng cộng **76 sản phẩm**, tổng số tiền đền bù FOB là **$2,888**. --- ## Báo cáo QC — 22/07/2026 ### Kiểm tra tại Công ty PMA — Bùi Thiện Lộc **Kính gửi:** Ban Giám đốc và Lãnh đạo Phòng QC BT-Chem (đồng kính gửi BLĐ Cty PMA & Phòng Kỹ thuật BT-Chem) **Người báo cáo:** Bùi Thiện Lộc (cùng Đặng Đình Thảo & Nguyễn Đức Thắng) **Ngày báo cáo:** 22/07/2026 **Nội dung:** Báo cáo công việc hằng ngày kiểm tra chất lượng và xử lý sự cố tại công ty PMA. #### 1. Kiểm tra đánh giá trên phôi gỗ và Veneer (Oak & Walnut): - **Quy trình thực hiện (tại xưởng PMA):** Lót NC 1807 (2 lần) → Bóng NC NY 1807 10% (sử dụng nguyên liệu sơn tại kho PMA). - **Kết quả đánh giá (sau 12 giờ):** - **Phôi gỗ tự nhiên (gỗ Oak, gỗ Walnut):** Màng sơn đạt yêu cầu, chất lượng tốt ✅. - **Phôi Veneer Oak:** Màng sơn bị trắng đục ghim gỗ cục bộ ở vài vị trí (nhìn kỹ mới thấy) ⚠️. - **Phôi Veneer Walnut:** Màng sơn bị trắng đục ghim gỗ rất nhiều, lan rộng gần như toàn bộ phôi ❌. - **Kết luận:** Bộ nguyên liệu sơn NC 1807 đạt yêu cầu trên gỗ tự nhiên nhưng không đạt trên nền Veneer (do keo dán/thẩm thấu). - **Làm việc với quản lý nhà máy:** Kỹ thuật BT-Chem đã làm việc với đại diện quản lý nhà máy PMA (gồm QC nhà máy, Tổ trưởng chuyền Sơn, Giám đốc sản xuất) về kết quả kiểm tra đối chứng trên. Tuy nhiên, phía nhà máy không đồng ý với nhận định lỗi do nền Veneer. #### 2. Xử lý sản phẩm lỗi chi tiết kệ tầng (Veneer Oak): - **Tình trạng:** Các sản phẩm bị lỗi đang được nhà máy cho chà nhám lại và tiến hành sơn trước **48 chi tiết** để kịp tiến độ xuất container. - **Thử nghiệm trước:** Kỹ thuật đã thực hiện chà trắng và chạy lại quy trình trước trên **2 sản phẩm** mẫu: hoàn thành lúc 11:45, đến 16:00 cùng ngày nhà máy đã kiểm tra đánh giá chất lượng đạt tiêu chuẩn ✅. - **Sản xuất hàng loạt:** Lúc 16:20 đang ở công đoạn phun ngăn dầu TBS. Tối nay sẽ tiếp tục thực hiện quy trình hoàn thiện (Lót NC 1807 / Bóng NC 1807 10%). #### 3. Khắc phục lỗi trên sản phẩm Ghế Bench (gỗ Oak): - **Tình trạng sản xuất trước đó:** Tối thứ Bảy tuần trước, kỹ thuật báo màng sơn bị trắng đục nên đã cho tạm dừng sản xuất hàng loạt. - **Xử lý khắc phục trong ngày:** Hôm nay đã tiến hành xử lý trước **2 sản phẩm** (hoặc 3 sản phẩm theo báo cáo bổ sung) theo quy trình: Lót NC 1807 (2 lần) → Bóng NC 1807 10%. - **Đánh giá kết quả:** Hoàn thành sơn lúc 15:00. Lúc 16:00 cùng nhà máy (QC nhà máy, Tổ trưởng chuyền Sơn) kiểm tra và đánh giá chất lượng đạt yêu cầu ✅. Nhà máy đang tiếp tục tiến hành xử lý các sản phẩm lỗi còn lại theo quy trình BT-Chem đưa ra. #### 4. Đề xuất & Kiến nghị kỹ thuật: - **Đề xuất kiểm tra & bàn giao:** Cho bộ phận kỹ thuật thực hiện kiểm tra chất lượng và lập biên bản gửi sang phía công ty PMA mỗi khi thực hiện giao sơn. *Lưu ý quan trọng:* Các biên bản này phía cán bộ quản lý nhà máy PMA đều không đồng ý ký nhận. - **Kiến nghị thiết bị:** Hệ thống hơi phục vụ phun sơn tại buồng sơn của nhà máy PMA chứa lượng nước rất nhiều trong đường hơi làm ảnh hưởng xấu đến chất lượng màng sơn. Yêu cầu nhà máy cần sớm xử lý dứt điểm vấn đề này. --- ## Báo cáo QC — 21/07/2026 ### Kiểm tra tại Công ty PMA — Đặng Đình Thảo **Kính gửi:** Ban Giám đốc và Lãnh đạo Phòng QC BT-Chem **Người báo cáo:** Đặng Đình Thảo **Ngày báo cáo:** 21/07/2026 **Nội dung:** Thống nhất phương án xử lý sự cố đục trắng màng sơn trên sản phẩm tủ Veneer Walnut tại PMA. - **Thành phần tham gia:** Hôm nay có anh Khoa và anh Sinh xuống kiểm tra lại một trong những phương án bên Bình Thạnh đã làm từ trước. - **Thống nhất phương án xử lý:** - Quy trình xử lý: Rửa lại → xử lý primer → lót lại → bóng lại (độ bóng sẽ được điều chỉnh cho phù hợp). - Kế hoạch triển khai: Thống nhất làm lại trước **3 cái tủ mẫu**. Nếu không phát hiện vấn đề gì phát sinh, sẽ tiến hành xử lý hàng loạt theo quy trình trên. - **Đánh giá kết quả:** Sau khi làm mẫu 3 tủ, PMA và Bình Thạnh sẽ đánh giá chất lượng vào lúc **9:00 ngày 22/07/2026**. ### Thực hiện kiểm tra tại công ty phôi (sản phẩm hông tủ gỗ Veneer Walnut) — Bùi Thiện Lộc **Người báo cáo:** Bùi Thiện Lộc **Ngày báo cáo:** 21/07/2026 **Nội dung:** Thử nghiệm các quy trình sơn trên phôi hông tủ gỗ Veneer Walnut để tìm giải pháp khắc phục lỗi trắng ghim. - **Quy trình 1 (Phun lót chuẩn):** Phun Lót NC 1807 (tỷ lệ 1-1 dung môi NC 02) phun 1 path. - *Kết quả:* Màng sơn bị trắng đục trong ghim gỗ ❌. - **Quy trình 2 (Rửa dung môi & lót lại):** Phôi gỗ đã chạy quy trình bị lỗi không đạt (trắng đục trong ghim) -> tiến hành rửa sạch hoàn toàn lớp sơn cũ bằng dung môi -> để khô sau 1 giờ chà nhám -> phun lại Lót NC 1807. - *Kết quả:* Màng sơn vẫn tiếp tục bị trắng ghim gỗ ❌. - **Quy trình 3 (Thử nghiệm Stain màu -> Lót NC 1807):** Quy trình thử nghiệm sơn lót NC 1807 (như quy trình sản xuất cũ) nhưng có phun thêm lớp Stain màu trước, đợi sau 10 phút rồi mới phun Lót NC 1807. - *Kết quả:* Màng sơn vẫn còn xuất hiện hiện tượng trắng ghim gỗ nhưng mức độ đỡ hơn và nhẹ hơn rõ rệt so với sản phẩm lỗi ban đầu ⚠️. - **Quy trình 4 (Thử nghiệm sơn Lót NC 1212/KH):** Tiến hành quy trình sử dụng dòng sơn Lót NC 1212/KH (trên băng keo ghi Lót NC KH). - *Kết quả:* Màng sơn đạt kết quả rất tốt, bề mặt gỗ căng đẹp, không còn hiện tượng trắng ghim (nhìn cực kỳ kỹ mới phát hiện vết rất nhỏ không đáng kể) ✅. --- ## Báo cáo QC — 20/07/2026 ### Kiểm tra tại Công ty PMA — Bùi Thiện Lộc **Kính gửi:** Ban Giám đốc và Lãnh đạo Phòng QC BT-Chem **Người báo cáo:** Bùi Thiện Lộc **Ngày báo cáo:** 20/07/2026 **Nội dung:** Tiếp tục kiểm tra, thử nghiệm quy trình xử lý sự cố đục trắng trên các sản phẩm gỗ Veneer Walnut, gỗ Sồi (Oak) và Veneer Sồi tại PMA. #### 1. Sự cố đục trắng trên sản phẩm Tủ Veneer Walnut (30 sản phẩm): - **Tình trạng:** Hiện tại 30 sản phẩm tủ veneer walnut bị lỗi đục trắng (ở ghim gỗ và bề mặt) vẫn chưa được xử lý hàng loạt. - **Tiến hành thử nghiệm xử lý lỗi:** Hôm nay, QC đã tiến hành áp dụng thử nghiệm 2 quy trình xử lý trên 2 sản phẩm tủ bị lỗi để tìm phương án tối ưu: - **Quy trình 1:** Rửa hoàn toàn lớp sơn cũ bằng dung môi → để khô 1 giờ rồi chà nhám → phun chất chống xì **TBS 2512** (tỷ lệ pha: 6 TBS : 1 primer) → để khô 1 giờ → phun Lót NC 1807 → để khô 2 giờ rồi chà nhám → phun Bóng NC 1807 10%. - **Quy trình 2:** Thực hiện tương tự Quy trình 1 nhưng thay chất chống xì TBS 2512 bằng dòng sơn **Lót PU FD 0212** (có sẵn tại xưởng PMA). - *Đánh giá đối chứng:* Nhà máy cũng cho xử lý song song bằng hóa chất chống xì của nhà cung cấp khác (Vina và H8) trên 2 sản phẩm tủ lỗi khác. - *Kế hoạch:* Hiện tại đã thực hiện xong các quy trình sơn thử nghiệm, ngày mai sẽ cùng đại diện nhà máy PMA tiến hành kiểm tra, đánh giá chất lượng màng sơn của các phương án. #### 2. Sự cố đục trắng trên sản phẩm Ghế Bench gỗ Sồi (Oak): - **Tình trạng sản xuất:** Đêm qua, xưởng sản xuất đến công đoạn lót được **46 sản phẩm ghế bench gỗ Oak** thì phát hiện màng sơn bị trắng đục trong ghim gỗ. Nhà máy đã cho tạm ngưng sản xuất hàng loạt dòng sản phẩm này. - **Kiểm tra chất lượng:** QC đã lấy ngẫu nhiên 1 sản phẩm ghế bench lỗi ra tiến hành chà nhám và phun thử lại lớp Lót NC 1807, kết quả màng sơn vẫn tiếp tục xuất hiện lỗi trắng đục trong ghim gỗ. #### 3. Sự cố đục trắng trên sản phẩm Băng Kệ Tầng Veneer Sồi (Veneer Oak): - **Tình trạng:** Nhà máy đã sản xuất số lượng gần **600 chi tiết** băng kệ tầng veneer Oak, tuy nhiên toàn bộ màng sơn đều bị lỗi đục trắng ghim gỗ tương tự như lỗi xảy ra trên gỗ Veneer Walnut trước đó. #### 4. Hướng dẫn Quy trình Thực hiện Mẫu Màu tại PMA: ##### Quy trình Mẫu màu Natural Walnut (Ban hành ngày 15/01/2022) * **Khách hàng:** CÔNG TY PMA. Loại gỗ: Veneer Walnut. Hệ sơn: NC (Indoor) * **Quy trình chi tiết:** - **Chà nhám bề mặt gỗ:** Xử lý nhám #240, trám trét các khuyết tật đạt yêu cầu (láng mịn, không sọc nhám...). - **1 - Lót NC T2012:** - Hóa chất: Lót NC T2012 (tỷ lệ pha 100) : Dung môi NC 02 (tỷ lệ pha 200). - Phương pháp: Phun bằng súng sơn. - Thời gian khô: 1 → 2 giờ, chà nhám #320. - Định lượng: Lót NC T2012 (61 gr/m2), Dung môi NC 02 (122 gr/m2). - **2 - Bóng NC T2012 10%:** - Hóa chất: Bóng NC T2012 10% (tỷ lệ pha 100) : Dung môi NC 02 (tỷ lệ pha 200). - Phương pháp: Phun bằng súng sơn. - Thời gian khô: Sau 8 giờ, kiểm tra sản phẩm đạt đóng gói. - Định lượng: Bóng NC T2012 10% (54 gr/m2), Dung môi NC 02 (108 gr/m2). ##### Quy trình Mẫu màu Natural Oak (Sử dụng sơn NC 1807 chậm ngả vàng - Ban hành ngày 13/12/2021) * **Khách hàng:** CÔNG TY PMA. Loại gỗ: Veneer Oak. Hệ sơn: NC (Indoor). Độ bóng: 10% * **Quy trình chi tiết:** - **Chà nhám bề mặt gỗ:** Xử lý nhám #240, trám trét các khuyết tật đạt yêu cầu (láng mịn, không sọc nhám...). - **1 - Lót NC 1807:** - Hóa chất: Lót NC 1807 (tỷ lệ pha 100) : Dung môi NC 02 (tỷ lệ pha 100). - Phương pháp: Phun bằng súng sơn. - Thời gian khô: 1 → 2 giờ, chà nhám #320. - Định lượng: Lót NC 1807 (90 gr/m2), Dung môi NC 02 (90 gr/m2). - **2 - Bóng NC NY 1807 10%:** - Hóa chất: Bóng NC NY 1807 10% (tỷ lệ pha 100) : Dung môi NC 02 (tỷ lệ pha 150). - Phương pháp: Phun bằng súng sơn. - Thời gian khô: Sau 8 giờ, kiểm tra sản phẩm đạt đóng gói. - Định lượng: Bóng NC NY 1807 10% (64 gr/m2), Dung môi NC 02 (96 gr/m2). --- ## Báo cáo QC — 18/07/2026 ### Kiểm tra tại Công ty PMA — Bùi Thiện Lộc & Đặng Đình Thao **Kính gửi:** Ban Giám đốc và Lãnh đạo Phòng QC BT-Chem **Người báo cáo:** Bùi Thiện Lộc & Đặng Đình Thao **Ngày báo cáo:** 18/07/2026 **Nội dung:** Tìm nguyên nhân và xử lý sự cố màng sơn màu Natural Walnut bị đục trắng bề mặt và ghim gỗ trên sản phẩm tủ tại PMA. (Lưu ý: Kỹ thuật BT-Chem không tham gia trước và trong khi sản xuất lô hàng này). #### 1. Hiện tượng & Xác định nguyên nhân sự cố: - **Hiện tượng:** Màng sơn bị đục trong ghim Veneer và bề mặt của sản phẩm tủ sau khi hoàn thiện sơn. - **Thực hiện kiểm tra tìm nguyên nhân (Hóa chất sử dụng tại kho PMA):** - Thực hiện trên gỗ **Walnut tự nhiên**: Màng sơn đạt yêu cầu chất lượng tốt ✅. - Thực hiện trên gỗ **Veneer Walnut**: Màng sơn xuất hiện những vị trí bị đục trắng giống như lỗi trên sản phẩm bị lỗi trong sản xuất ❌. - **Nhận định nguyên nhân:** Do keo dán Veneer (Veneer mỏng, vết nối keo dán) thẩm thấu qua bề mặt và ghim gỗ, phản ứng hóa học với các hóa chất sơn lót và sơn bóng. Lỗi này đã phát hiện từ công đoạn sơn lót NC 1807. - **Biện pháp xử lý trước đó (17/07):** Rửa sạch màng sơn bằng dung môi và phun lại quy trình cũ nhưng vẫn bị đục không đạt. #### 2. Quy trình xử lý khắc phục (Thực hiện ngày 18/07/2026): Áp dụng chất chống xì **TBS 2512 New** (Tỷ lệ pha: 6 phụ gia TBS 2512 New : 1 Primer TBS 2512): - **Quy trình 1 (Sản phẩm bị nặng):** Rửa hoàn toàn lớp sơn cũ bằng dung môi -> chà nhám -> phun chất chống xì **TBS 2512 New** -> sau 45 phút phun lót NC 1807 -> sau 2 - 3 giờ chà nhám -> phun Bóng NC 1807 10%. - *Kết quả:* Màng sơn đạt chất lượng sau 4 giờ. Sẽ tiếp tục đánh giá thêm vào tuần sau. - **Quy trình 2 (Sản phẩm bị nhẹ):** Chà nhám bề mặt -> phun chất chống xì **TBS 2512 New** -> sau 1 giờ phun lót NC 1807 -> sau 2 - 3 giờ chà nhám -> phun Bóng NC 1807 10%. - *Kết quả:* Màng sơn đạt chất lượng sau 4 giờ. Đang để phơi qua ngày để đánh giá độ ổn định. - **Thực tế:** Đã xử lý thành công 2 sản phẩm tủ lỗi cho nhà máy PMA đạt yêu cầu dưới sự giám sát của nhân viên PMA và kỹ thuật BT-Chem. - **Chấn chỉnh & Phát triển:** - Chấn chỉnh kỹ năng điều tra lỗi của bộ phận QC. - **Màu mới:** Đã chạy thử nghiệm thành công màu 401 trên nền gỗ cao su cán vân Oak. - **Sự cố mới đang kiểm tra:** Xuất hiện hiện tượng rộp/xì dầu trên lớp veneer (độ dày báo cáo khoảng 3-5mm) của lô hàng 64 cái tủ. Bộ phận QC đang tiếp tục theo dõi và kiểm tra thêm. --- ### Kiểm tra tại Khách hàng Hạnh Phúc — Bùi Thiện Lộc **Nội dung:** Xử lý sự cố kỹ thuật thành công trên chuyền và chuẩn bị cho lô hàng quan trọng. 1. **Lỗi độ phủ yếu trên hàng giả cổ/cọc cước:** - *Nguyên nhân:* Được xác định do lớp lót NCHB có độ bám dính kém. - *Giải pháp khắc phục:* Bắt buộc công nhân phải chà nhám thật kỹ ở từng công đoạn, đặc biệt là bước chà nhám thô đầu tiên. Kết quả thực nghiệm cho thấy độ phủ đã được cải thiện rõ rệt. 2. **Lỗi sơn trắng L309 (lót 247) chậm khô, dính nhám:** - *Nguyên nhân:* Do thợ sơn phun đi liền 2 bass ở cùng một bồn (khoảng cách thời gian quá ngắn chỉ từ 3-5 phút) khiến màng sơn không kịp khô dung môi lớp dưới. - *Giải pháp khắc phục:* Kỹ thuật đã điều chỉnh tách rời 2 bass lót ra 2 bồn khác nhau (bồn số 3 và bồn số 4) để tạo đủ thời gian nghỉ cho dung môi bay hơi và sơn khô bề mặt trước khi chà nhám. --- ### Kiểm tra tại Công ty Thành Thắng — Bùi Thiện Lộc & Bùi Đức Giang **Nội dung:** Xử lý tạm thời sự cố dính foam trên mặt bàn màu THTH 92 (phần chi tiết di động của mặt bàn, số lượng 9/100 sản phẩm). #### 1. Quy trình xử lý tái chế: 1. Chà nhám #400 toàn bộ bề mặt sản phẩm lỗi. 2. Phun 1 path Bóng NC Mod 40% (Tỷ lệ pha: 10 Bóng : 1 Cứng : 12 Dung môi; độ nhớt ~11"96). 3. Sau 48 giờ, nhà máy kiểm tra và chuẩn bị đóng gói ngày 13/07/2026 (gặp phần di động và chất pallet). #### 2. Kết quả nghiệm thu (18/07/2026): - Hôm nay (18/07/2026), nhà máy tiến hành bỏ gói sản phẩm vào thùng carton. Trước khi đóng gói, bộ phận kỹ thuật và nhà máy đã khui kiểm tra, xác nhận chất lượng **Đạt yêu cầu** trước khi cho đóng gói chính thức. - **Ghi chú nghiệm thu:** Sản phẩm sau khi tái chế, để khô tự nhiên sau **40 giờ** và dằn kiểm tra foam liên tục trong 2 ngày cho kết quả màng sơn **Đạt yêu cầu** (không dính foam). - **Lưu ý kiểm soát tái chế:** - **Phát hiện cốt lõi:** Lỗi dính PE foam này chỉ xảy ra trên các sản phẩm tái chế. Hàng sản xuất chạy thẳng trên chuyền phơi 6 tiếng qua đêm là đạt yêu cầu đóng gói, nhưng hàng tái chế phải phơi đến 40 tiếng (gần 2 ngày) mới đạt độ khô hoàn toàn. - **Nguyên nhân cốt lõi:** Khu vực hàng tái chế chưa được kiểm soát tốt: xe để hàng phơi không ghi chú ngày giờ phơi. Ngoài ra, thợ sơn pha nửa thùng dung môi sơn tái chế nhưng để lưu cữu sử dụng cả ngày, khiến chất lượng hỗn hợp sơn bị biến đổi (bay hơi dung môi nhanh). - **Giải pháp & Chỉ đạo:** - Kỹ thuật viên (Giang) được yêu cầu chỉ pha hỗn hợp sơn tái chế với số lượng ít (khoảng 5kg mỗi lần). - Quy trình tái chế bắt buộc phải chà nhám cục bộ, chà sạch bề mặt rồi mới phủ 2 bass bóng, đồng thời giảm độ nhớt sơn bóng xuống 11-12 giây. - Giám đốc yêu cầu bộ phận kỹ thuật thiết lập ngay quy trình kiểm soát chặt chẽ khu vực tái chế tương tự như các nhà máy khác (ví dụ: nhà máy Thiết Đen) đang vận hành để tránh tái diễn lỗi dính mút PE foam. --- ## Báo cáo QC — 16/07/2026 ### Hướng dẫn Quy trình Thực tế Sản xuất Màu AQ 929 (Màu Đen của Four Hands) — Công ty Hố Nai **Ngày lập:** 16/07/2026 **Khách hàng:** Four Hands (Sản xuất tại Công ty Hố Nai) **Loại gỗ:** Sồi + Veneer Sồi **Loại sơn:** Hệ NC (Hàng trong nhà / Indoor) **Độ bóng chuẩn:** 5% ± 3% #### 1. Quy trình sơn bề mặt gỗ Sồi / Veneer Sồi: * *Xử lý bề mặt:* Bề mặt sản phẩm trước khi đưa vào sơn phải được xử lý nhám, trám trét những khuyết tật, vệ sinh sạch bụi bẩn. * *Các bước sơn chi tiết:* 1. **Stain màu:** - Hóa chất: Stain đen TC L3 HN (100) : Dung môi NC 02 (500) : Lót NC KH (150). - Phương pháp: Phun bằng súng sơn 1 path ướt đều + dặm kỹ các vị trí lốc gỗ. - Thời gian khô: 30 - 45 phút, chà nhám #320. 2. **Lót đen NC (Lần 1):** - Hóa chất: Lót NC KH (100) : Dung môi NC 02 (150) : Stain đen TC L3 HN (25). - Độ nhớt: 12 - 14 giây (Đo bằng Cup NK2). - Phương pháp: Phun bằng súng sơn 1 path 1 chiều + chà nhám xử lý lỗi, dặm màu vị trí chà nhám bị mất màu. - Thời gian khô: 30 - 45 phút, chà nhám #320. 3. **Lót đen NC (Lần 2):** - Hóa chất: Lót NC KH (100) : Dung môi NC 02 (150) : Stain đen TC L3 HN (25). - Độ nhớt: 12 - 14 giây (Đo bằng Cup NK2). - Phương pháp: Phun bằng súng sơn 1 path chiều ngược lại + kiểm tra xử lý lỗi, dặm màu vị trí chà nhám mất màu, dặm trắng cạnh. - Thời gian khô: 30 - 45 phút, chà nhám #400. 4. **Bóng NC T 2012 1505 5%:** - Hóa chất: Bóng NC T2012 1505 5% (95) : Matt NC T1503 (5) : Dung môi NC 02 (150). - Độ nhớt: 10 - 12 giây (Đo bằng Cup NK2). - Phương pháp: Phun bằng súng sơn 1 path. - Thời gian khô: Sau 8 - 12 giờ, kiểm tra kỹ sản phẩm đạt yêu cầu thì đóng gói. #### 2. Quy trình sơn trên Mây (Wicker): 1. **Lau dung môi NC 02:** - Hóa chất: Dung môi NC 02. - Phương pháp: Lau bằng vải. - Thời gian khô: 10 phút, vuốt nhám nhẹ #320. 2. **Bóng NC T 2012 1505 5%:** - Hóa chất: Bóng NC T2012 1505 5% (95) : Matt NC T1503 (5) : Dung môi NC 02 (150). - Độ nhớt: 10 - 12 giây (Đo bằng Cup NK2). - Phương pháp: Phun bằng súng sơn 1 path. - Thời gian khô: Sau 8 - 12 giờ, kiểm tra sản phẩm đạt yêu cầu thì đóng gói. --- ### Báo cáo kết quả kiểm tra sự cố dính foam màu THTH 92 — Bùi Thiện Lộc **Kính gửi:** Ban Giám đốc và Lãnh đạo Phòng QC BT-Chem **Người báo cáo:** Bùi Thiện Lộc **Thời gian kiểm tra:** Từ 14/07/2026 đến 16/07/2026 **Báo cáo kiểm tra số:** 02 - 0726 (Phụ lục 01B, mã quy trình QT-KT-SPM/02) **Nội dung:** Tìm nguyên nhân và kiểm tra lại chất lượng sự cố dính foam trên mặt di động của mặt bàn màu THTH 92 tại Công ty Thành Thắng (lô 100 sản phẩm, phát hiện 9 sản phẩm bị lỗi khi lắp ráp chờ đóng gói). #### 1. Quy trình kiểm tra thử nghiệm: Thực hiện trên phôi gỗ Cao su và sử dụng nguyên liệu sơn tại kho pha sơn của xưởng 4 công ty Thành Thắng. - **Quy trình 1 (Quy trình sản xuất thực tế chuyền pallet xưởng 4):** Lau màu THTH 92 → Lót NC Mod 1106 (2 lần) → Stain màu → Bóng NC Mod 1106 40% (Tỷ lệ pha: 10 Bóng : 1 Cứng NC Mod 1106 B : 10 Dung môi NC Mod). - **Quy trình 2:** Thực hiện như Quy trình 1 nhưng hỗn hợp Bóng NC Mod 1106 40% pha thêm **5% dung môi S P**. - **Quy trình 3:** Thực hiện như Quy trình 1 nhưng hỗn hợp Bóng NC Mod 1106 40% pha thêm **20% dung môi S P**. - **Quy trình 4:** Thực hiện như Quy trình 1, sau khi hoàn thiện 4 giờ, tiến hành chà nhám và phun tái chế Bóng NC Mod 1106 40%. *Phương pháp kiểm tra:* Tiến hành dán Foam thử nghiệm ở 2 mốc thời gian: sau khi hoàn thiện 6 giờ và để qua ngày (sau 16 giờ). #### 2. Kết quả kiểm tra thử nghiệm: | Quy trình thử nghiệm | Dán Foam sau 6 giờ | Dán Foam qua ngày (sau 16 giờ) | Đánh giá chung | |:---|:---|:---|:---| | **Quy trình 1** (Quy trình thực tế) | ✅ Màng sơn đạt | ✅ Màng sơn đạt | **Đạt** ✅ | | **Quy trình 2** (+5% dung môi S P) | ⚠️ Có vết mờ hàng Foam | ✅ Màng sơn đạt | **Đạt một phần** (Cần thời gian khô dài hơn) | | **Quy trình 3** (+20% dung môi S P) | ❌ Dính Foam (Không đạt) | ❌ Dính Foam (Không đạt) | **Không đạt** ❌ (Dung môi S P làm chậm khô màng sơn) | | **Quy trình 4** (Tái chế sau 4 giờ) | — | ❌ Dính Foam (Không đạt) | **Không đạt** ❌ (Sơn chồng lên lớp cũ chưa khô hẳn) | #### 3. Kết luận nguyên nhân sự cố dính foam: - Bộ nguyên liệu sơn sử dụng để sản xuất màu THTH 92 khi thực hiện đúng theo quy trình sản xuất thực tế của chuyền pallet, sau khi dán Foam kiểm tra màng sơn **Đạt yêu cầu** ✅. - Khi pha thêm dung môi chậm ráo bề mặt (dung môi S P) làm sơn lâu khô: Tỷ lệ pha thêm 20% dung môi S P trong hỗn hợp làm màng sơn bị dính Foam nặng (giống như vết dính trên sản phẩm thực tế) -> **Không đạt** ❌. - Quy trình sản xuất sản phẩm tái chế: Sản phẩm sau khi phun hoàn thiện sau 4 giờ đem tái chế phủ lại bóng NC Mod 1106 40% (2 paths), để sau 16 giờ tiến hành dán foam -> Màng sơn chưa đủ độ khô hoàn toàn, dán Foam bị dính mút -> **Không đạt** ❌. - **Kết luận chung:** Không kiểm soát được thời gian khô của sản phẩm tại khu vực tái chế (chưa đủ thời gian khô của lớp sơn dưới) dẫn đến khi lắp ráp đóng gói bị dính foam. #### 4. Nhận xét và Kiến nghị kỹ thuật: - **Kiểm soát hàng sản xuất trên chuyền:** Sản phẩm xuống chuyền pallet chất trên xe phơi chờ khô nên được **ghi bảng thời gian** để kiểm soát và theo dõi đủ thời gian khô tiêu chuẩn trước khi chuyển qua khu vực kiểm tra và đóng gói. - **Kiểm soát hàng tái chế:** Những sản phẩm tái chế ở khu vực tái chế chất trên xe phơi phải ghi bảng theo dõi thời gian, đảm bảo **thời gian phơi khô dài hơn** hàng sản xuất chuẩn rồi mới chuyển qua bộ phận kiểm tra và đóng gói. - **Quản lý sử dụng dung môi S P:** Hỗn hợp pha khi sử dụng dung môi S P phải được kiểm soát nghiêm ngặt % tỉ lệ cho vào và thời gian khô của sản phẩm. Các sản phẩm phun hỗn hợp có pha dung môi S P bắt buộc phải để thời gian khô dài hơn so với hỗn hợp pha loãng chuẩn. - **Quản lý hỗn hợp sơn:** Quy trình xử lý sản phẩm tái chế phải được kiểm soát kỹ, hỗn hợp pha sơn (Lót/Bóng) chỉ được sử dụng trong thời gian **dưới hoặc bằng 1 buổi làm việc** (<= 1 buổi) để đảm bảo chất lượng ổn định. - **Phản hồi từ nhà máy:** Anh Nguyễn Hoàng Anh (kỹ thuật nhà máy Thành Thắng) yêu cầu phía công ty Bình Thạnh kiểm tra lại chất lượng sơn tại nhà máy trước khi giao qua cho công ty Thành Thắng. --- ### Kiểm tra tại Công ty Kim Huy — Bùi Thiện Lộc (16/07/2026) **Kính gửi:** Ban Giám đốc và Lãnh đạo Phòng QC BT-Chem **Người báo cáo:** Bùi Thiện Lộc **Ngày báo cáo:** 16/07/2026 **Nội dung:** Kiểm tra chất lượng sơn tại kho và trên chuyền nhà máy Kim Huy #### 1. Kiểm tra phản ánh loãng sơn lót màu NC 1 KH 3900 (Mã số: 130726): - **Thông tin kỹ thuật:** Bộ phận kỹ thuật Kim Huy phản ánh lô hàng sơn lót màu NC 1 KH 3900 mã số 130726 có độ nhớt bị loãng. - **Kiểm tra thực tế tại kho Kim Huy:** - Khui kiểm tra ngẫu nhiên 2 phuy sơn lót màu NC 1 KH 3900 mã số 130726 (sơn pha sẵn). - Sử dụng máy khuấy khuấy đều trong vòng 10 phút, tiến hành đo độ nhớt bằng phễu đo độ nhớt NK 2 (phễu QC) đối chứng với phễu Kim Huy. - **Kết quả đo độ nhớt:** - *Thùng phuy số 1:* Đo bằng phễu QC đạt **14"88**, đo bằng phễu Kim Huy đạt **13"25**. - *Thùng phuy số 2:* Đo bằng phễu QC đạt **14"91**, đo bằng phễu Kim Huy đạt **13"32**. - **Nhận xét & Kết luận:** - Có sự chênh lệch **1.6 giây** giữa phễu đo của QC và phễu đo của Kim Huy (phễu Kim Huy đo cho kết quả thấp hơn). - Độ nhớt chuẩn quy định cho dòng lót màu 1 KH 3900 là **15" đến 17"** (đo bằng phễu QC). Kết quả đo đối chứng cho thấy độ nhớt thực tế đang nằm ở **cận dưới** mức cho phép. - **Yêu cầu khắc phục:** Yêu cầu các lô sản xuất sau của Bình Thạnh kiểm soát độ nhớt nằm ở **cận trên** (từ 16" - 17") trước khi giao qua để đảm bảo chất lượng màng sơn tốt nhất khi phun lên sản phẩm. #### 2. Tình hình sản xuất trên chuyền tại Kim Huy: - Nhà máy đang sản xuất màu **KH Cherry FOA H**. - Kiểm tra chất lượng: Các công đoạn đạt yêu cầu và sản phẩm hoàn thiện đạt tiêu chuẩn đóng gói trực tiếp trên chuyền. --- ## Báo cáo QC — 14/07/2026 ### Kiểm tra tại Công ty Thành Thắng — Bùi Thiện Lộc **Kính gửi:** Ban Giám đốc và Lãnh đạo Phòng QC BT-Chem **Người báo cáo:** Bùi Thiện Lộc **Ngày viết:** 14/07/2026 **Nội dung:** Kiểm tra tại Cty Thành Thắng #### 1. Sự cố dính foam trên mặt bàn màu THTH 92: - **Thông tin ban đầu:** Anh Tâm (Giám đốc) chuyển thông tin từ kỹ thuật Thành Thắng báo sản phẩm mặt bàn khi chuẩn bị đóng gói, chi tiết bàn xếp ở mảnh giữa bị dính foam. - **Kiểm tra thực tế:** Trong lô sản xuất 100 mặt bàn màu **THTH 92**, có **9 sản phẩm** bị hiện tượng dính foam. - **Quy trình sơn mẫu chuẩn áp dụng (Hệ sơn NC Mod):** 1. Stain màu 1 2. Stain màu 2 3. Chà lại vuốt màu 4. Lót NC Mod (2 lần) 5. Bóng NC Mod (Ví dụ: THTH 449 dùng bóng 10%; THTH 92 dùng bóng NC Mod 1106 30%) - **Quy trình xử lý tái chế sự cố dính foam:** 1. Chà nhám làm sạch phần màng sơn bị dính foam tại chi tiết bàn xếp ở mảnh giữa. 2. Phun dặm bóng NC Mod 1106 30% (thực hiện vào thứ Bảy ngày 11/07). 3. Phơi khô qua ngày. 4. Sáng nay (14/07), cho lắp ráp lại. Buổi chiều, QC phối hợp cùng kỹ thuật mở kiểm tra thử 1 sản phẩm: Kết quả màng sơn **Đạt** ✅. 5. Dự kiến: Nhà máy sẽ để phơi theo dõi thêm vài ngày (dự kiến đến thứ Sáu ngày 17/07) sẽ mở kiểm tra lại toàn bộ. Nếu kết quả đạt ổn định sẽ tiến hành đóng gói. - **Nhận xét của QC:** - Quy trình thông thường: Mặt bàn sản xuất từ chuyền pallet sẽ chất trên kệ phơi qua ngày, sau đó hạ xuống chờ lắp ráp và QC kiểm tra. Ráp hoàn thiện thành sản phẩm, QC kiểm tra lần cuối đạt mới đóng gói vào thùng giấy. - Vấn đề tồn tại: Các sản phẩm tái chế kỹ thuật chưa kiểm soát tốt thời gian khô trước khi QC nhà máy kiểm tra và cho lắp ráp, dẫn đến việc xếp chung sản phẩm tái chế với các sản phẩm sản xuất chuẩn trên chuyền để chờ kiểm tra. #### 2. Tình hình sản xuất chuyền tại Thành Thắng: - **Màu THTH 449 (Mặt bàn):** Đang chạy lô đầu tiên, hiện ở công đoạn hoàn thiện. Chất lượng màu sắc và màng sơn: **Đạt yêu cầu** ✅. - **Màu THTH 401 (Mặt bàn):** Công đoạn hoàn thiện đã xuống chuyền phơi chờ khô. Chất lượng màu sắc và màng sơn: **Đạt yêu cầu** ✅. --- ## Báo cáo QC — 15/07/2026 ### Kiểm tra & Thử nghiệm tại Công ty Thành Thắng — Bùi Thiện Lộc **Kính gửi:** Ban Giám đốc và Lãnh đạo Phòng QC BT-Chem **Người báo cáo:** Bùi Thiện Lộc **Ngày viết:** 15/07/2026 **Nội dung:** Cập nhật tình hình sản xuất và thử nghiệm #### 1. Thực hiện lại quy trình màu ThTh 92 & Thử nghiệm dung môi SP: - **Mục đích:** Kiểm tra ảnh hưởng của dung môi SP đến màng sơn nhằm tối ưu quy trình và xử lý sự cố dính foam trước đó. - **Thực hiện:** - Áp dụng lại quy trình màu **ThTh 92** theo quy trình đang sản xuất trên chuyền pallet. - Thực hiện **3 quy trình thử nghiệm**: 1. **Quy trình chuẩn** (đối chứng) 2. **Thêm 5% dung môi SP** 3. **Thêm 20% dung môi SP** 4. **Quy trình tái chế** (tiến hành sau khi bóng hoàn thiện 4 giờ) - **Dán foam:** Đã tiến hành dán foam cho cả 3 quy trình (chuẩn, +5% SP, +20% SP). - **Kết quả & Kế hoạch:** Đã thực hiện xong các quy trình. Ngày mai (16/07) sẽ mở ra kiểm tra màng sơn để đánh giá kết quả. #### 2. Tình hình sản xuất các chuyền (15/07): | Chuyền | Xưởng | Màu sắc | Sản phẩm | Tình trạng | |:------:|:-----:|:--------|:---------|:-----------| | Pallet | Xưởng 4 | **ThTh 31** | Mặt bàn | Đang sản xuất | | Pallet | Xưởng 4 | **ThTh 418** | Mặt bàn | Đang sản xuất | | Pallet | Xưởng 4 | **ThTh 401 B** | Mặt bàn | Đang sản xuất | | Treo | Xưởng 2 | **ThTh 401 B** | Chân bàn | Đang sản xuất | - **Kiểm tra chất lượng công đoạn:** **Đạt** ✅. #### 3. Khu vực tái chế: - **Màu ThTh 449:** Đang tiến hành tái chế các sản phẩm lỗi. - **Nhận xét:** Hỗn hợp pha của bóng tái chế sử dụng gần như lớn hơn 1 buổi (đến 6 giờ). Cần theo dõi thời gian sử dụng hỗn hợp tái chế để đảm bảo chất lượng màng sơn ổn định. --- ## Báo cáo QC — 15/07/2026 (Bổ sung) ### Kiểm tra tại Công ty Thành Thắng — Bùi Thiện Lộc **Kính gửi:** BLĐ phòng Kỹ thuật & phòng QC BT-Chem **Người báo cáo:** Bùi Thiện Lộc **Ngày viết:** 15/07/2026 **Nội dung:** Kiểm tra tại Cty Thành Thắng #### 1. Chất lượng sản phẩm sản xuất trên chuyền (14→15/07): - **Chuyền Pallet – Xưởng 4:** SX gối đầu, sản phẩm mặt bàn, chi tiết giường các màu THTH 401A, THTH 418, THTH 464, THTH 31, THTH 91. - **Chuyền treo – Xưởng 2:** SX chi tiết sản phẩm giường, ghế màu THTH 401A, THTH 464, THTH 401 OAK. - **Chuyền treo – Xưởng 3:** SX chi tiết sản phẩm chân giường màu THTH 464, THTH 401 OAK, THTH 90. - **Kết quả kiểm tra:** Chất lượng các công đoạn và hoàn thiện đạt yêu cầu; tỷ lệ tái chế sản phẩm bị lỗi chiếm **5%** (lỗi móp, bụi, tét...) trước khi xử lý tại khu vực tái chế. #### 2. Phân công nhân sự: | Nhân sự | Nhiệm vụ | |:--------|:---------| | Kỹ thuật Nhanh | Kiểm tra chất lượng trước SX và trên chuyền, phụ trách Xưởng 2 | | Kỹ thuật Lai | Kiểm tra chất lượng trước SX và trên chuyền, phụ trách Xưởng 3 và chuyền treo Xưởng 4 | | Kỹ thuật Đô & Rock | Kiểm tra chất lượng trước SX và trên chuyền, phụ trách Chuyền Pallet Xưởng 4 | | Kỹ thuật Lời | Làm mẫu màu nhãn THTH 93 (20 thẻ), màu vỏ giường THTH 401 | | A. Giang (Tổ trưởng) | Quản lý chung, xử lý phát sinh và làm mẫu vỏ giường THTH 401, THTH 91 OAK | #### 3. Nhận xét, đề xuất, thông tin: - **Khu vực tái chế sản phẩm lỗi:** Nhà máy tự thực hiện, kỹ thuật không kiểm soát hết được. Hỗn hợp pha để tái chế kỹ thuật pha nhưng sử dụng quá 1 buổi. - **Quy trình SX theo màu:** Một màu nhưng tùy sản phẩm sẽ có quy trình SX khác nhau (Nhúng/Lau màu/Stain → Lót → Stain/Bóng màu). - **Thiếu ghi nhận:** Không có ghi nhận thời gian sản phẩm sau khi hoàn thiện và sản phẩm tái chế. --- ## Báo cáo QC — 16/07/2026 ### Báo cáo công việc hằng ngày — Kiểm tra tại Công ty Thành Thắng — Bùi Thiện Lộc **Kính gửi:** Ban Giám đốc và Lãnh đạo Phòng QC BT-Chem **Người báo cáo:** Bùi Thiện Lộc **Ngày viết:** 16/07/2026 **Nội dung:** Báo cáo công việc hằng ngày kiểm tra tại Cty Thành Thắng #### 1. Kết quả kiểm tra màu ThTh 92 sau khi sơn hoàn thiện (dằn 18 giờ): - **Quy trình thực tế (đối chứng):** Màng sơn đạt, không bị dính. - **Quy trình bóng pha thêm 5% dung môi SP:** Màng sơn hít foam, gỡ ra có vết mờ dính foam. - **Quy trình bóng pha thêm 20% dung môi SP:** Màng sơn hít cứng và dính foam, in dấu rõ trên màng sơn. - **Quy trình tái chế** (sau khi bóng hoàn thiện 4 giờ, cùng 3 quy trình trên để qua ngày): Đang tiến hành dằn hôm nay, ngày mai sẽ mở kiểm tra kết quả. #### 2. Kiểm tra sản phẩm sản xuất: - **Xưởng 4:** SX màu ThTh 464, sản phẩm rời chi tiết giường, đang ở công đoạn gói đầu và hoàn thiện. - **Xưởng 2:** SX màu ThTh 401A, sản phẩm giường, đang ở công đoạn bóng màu. - **Xưởng 3:** SX màu ThTh 401 OAK (lô đầu tiên), sản phẩm chi tiết giường, đang ở công đoạn stain màu, lót NC Mod 1106. - **Kết quả kiểm tra:** Chất lượng các công đoạn đạt. --- |--- ## Báo cáo QC — 17/07/2026 — Nhà máy Hố Nai 1 **Người báo cáo:** Bùi Thiện Lộc **Ngày viết:** 17/07/2026 **Kính gửi:** Ban Giám đốc và Lãnh đạo Phòng QC BT-Chem ### 1. Thay đổi nhà cung cấp & Rủi ro pha tinh màu tồn kho (Sherwin-Williams) - **Tình hình:** Nhà cung cấp Sherwin-Williams đang rút dần, chỉ còn chạy 4 màu (2 màu Foren, 1 màu Modus...), không còn giao mẫu mới. Hướng sản xuất đang luân chuyển qua hệ thống sơn nội bộ. - **Vấn đề phát sinh:** Kho tồn nhiều tinh màu đậm Sherwin. Bộ phận nhà máy (anh Dũng) có ý định tự pha tận dụng. - **Yêu cầu:** ⛔ **Đình chỉ tuyệt đối** — không tự ý pha khi chưa có chỉ đạo từ Ban Giám đốc (anh Minh, anh Tâm). Tránh rủi ro chất lượng (sơn chảy, ảnh hưởng doanh thu). ### 2. Cải tiến kỹ thuật "chống xì dầu" — Lô hàng trắng Riverside - **Bối cảnh:** Chuẩn bị chạy lô sơn trắng cực lớn cho Riverside (Sherwin từng chạy 20-30 công/tháng). Tuần tới bắt đầu lô 9 công hàng rời. - **Yêu cầu:** Không được ngả vàng/không bị lỗi xì dầu. - **Giải pháp cải tiến:** Pha thêm **màu vào lớp chống xì dầu** (thay vì clear như trước) để thợ dễ phát hiện điểm chưa che phủ. - **Quy trình:** 1. Lót chống xì dầu trên hàng thô (tại mắt gỗ có dầu) 2. Lót lại toàn bộ sau khi chà hàng trắng lắp ráp - **Cam kết kỹ thuật:** Khi bắt đầu chạy lô 9 container hàng trắng này (tiềm năng lên tới 20-30 công/tháng sau này), kỹ thuật viên sẽ cắm chốt trực tiếp tại nhà máy từ 1-2 ngày để giám sát chặt chẽ lớp lót chống xì dầu/chống ngả vàng, phòng ngừa rủi ro đền bù khiếu nại. ### 3. Tình hình sản lượng khách hàng Modus tại Tiến Triển - **Đảo chiều tăng trưởng:** Trái ngược hoàn toàn với dự báo sụt giảm đơn hàng ở các tuần trước, trong tháng 7 đơn hàng của Modus tại Tiến Triển tăng trưởng mạnh mẽ. - **Sản lượng:** Số lượng đơn hàng tăng vọt từ 18 container (tháng 6) lên 31 container trong tháng 7. - **Nguyên nhân:** Tăng số lượng của các sản phẩm màu hiện hữu và nhà máy Tiến Triển đã ký thêm được 2 màu sơn mới (một màu mã 138 đã đưa vào chạy hàng; một hệ màu nước mới đang trong quá trình lên mẫu thử). - **Tổng sản lượng:** Tổng sản lượng chung dự kiến đạt khoảng 55 container tại Tiến Triển trong tháng 7. ### 4. Chấn chỉnh kỷ luật báo cáo công việc - **Yêu cầu:** Siết chặt quy trình báo cáo cuối tuần. KTV nếu gặp khó khăn phải báo cáo rõ ràng, **tuyệt đối không giấu giếm**. - **Hạn chót:** ⏰ **2:00 PM thứ Bảy hàng tuần** — quá giờ xem như không nộp để cấp quản lý có thời gian tổng hợp xử lý. |--- ## Báo cáo QC — 29/07/2026 ### Báo cáo công việc hằng ngày — Kiểm tra tại Công ty Minh Hưng Tiến — Bùi Thiện Lộc **Kính gửi:** Ban Giám đốc và Lãnh đạo Phòng QC BT-Chem **Người báo cáo:** Bùi Thiện Lộc **Ngày báo cáo:** 29/07/2026 **Nội dung:** Báo cáo công việc hằng ngày kiểm tra tại Công ty Minh Hưng Tiến #### 1. Tình hình sản xuất trên các chuyền | Chuyền | Công đoạn | Màu sắc / Sản phẩm | Kết quả QC | |:------:|:----------|:-------------------|:----------:| | **Chuyền treo 1** | Lót NC PC 23 | Màu MHT 102 | ✅ Đạt | | **Chuyền treo 2** | Hoàn thiện | Màu MHT 67 | ✅ Đạt | | **Chuyền treo 3** | Chi tiết hộc kéo tủ | Màu MHT 66 | ✅ Đạt | | **Chuyền trượt** | Lót NC 2407 trắng (sản phẩm tủ) + Sơn màu hộc tủ | Màu MHT 66 | ✅ Đạt | #### 2. Xử lý sự cố sai màu MHT 66 - **Màu MHT 66:** Các sản phẩm trước đây kỹ thuật thông tin bị sai màu → **đã sơn lại**. - Hôm nay, **QC khách hàng kiểm tra màu sắc và chất lượng**: **Đạt yêu cầu** ✅. Đang chuyển qua khu vực đóng gói. #### 3. Kiểm tra chất lượng trước sản xuất — Mã số sơn MHT 66 (160726) - **Mã số sơn màu MHT 66: 160726** — Kỹ thuật kiểm tra chất lượng trước khi sản xuất trên **1 sản phẩm tủ**. - **Thành phần kiểm tra:** QC Fxiload và Quản đốc nhà máy cùng kiểm tra, đối chiếu: - So với **thẻ mẫu gốc**. - So với **sản phẩm tủ đang Final**. - **Kết quả:** Chất lượng màu sắc **Đạt** ✅ → Áp dụng để sản xuất trên chuyền. #### 4. Tình trạng mã số sơn MHT 66 (110726) - **Mã số 110726:** Số lượng đã pha sẵn **1 phuy** — Kỹ thuật đang chỉnh màu lại. - **Lô này:** Sử dụng để sản xuất **130 sản phẩm tủ**. - **Tình trạng:** Khách hàng **không đồng ý màu sắc** → Phải xử lý sửa lại. --- #### 5. Quy trình sản xuất chuẩn — Màu MHT 66 (WH) — Công ty Minh Hưng Tiến *Sao chép từ tài liệu quy trình ban hành ngày 18/04/2026 — Kỹ thuật HKBT* **Thông tin chung:** - Khách hàng: CÔNG TY MINH HƯNG TIẾN - Loại gỗ: POPLAR + MDF CÁN UV TRẮNG - Hệ sơn: PU + NC — Độ bóng: 10% ± 5% **Quy trình chi tiết:** | # | Công đoạn | Hóa chất | Tỉ lệ pha | Độ nhớt NK2 | Phương pháp | Thời gian khô | |:-:|:----------|:---------|:---------:|:-----------:|:------------|:-------------| | **1** | Xử lý cạnh MDF (2 lần) | Base coat BT 1009 H trắng | — | — | Phun súng sơn | 1-2 giờ, chà #320 | | **2** | Xử lý ngăn dầu gỗ Poplar | Phụ gia ngăn dầu TBS 2509 + Primer TBS 2509 | 2:1 | — | Phun vào mắt gỗ & chỗ sẫm đen | 30-60 phút, chà #320 | | **3** | Lót PU 0601 trắng (gỗ Poplar) | Lót PU 0601 trắng : Cứng PU 0601 : Dung môi PU lót | **4 : 1 : 1.8-2** | **14-16"** | Phun 2 paths đều ướt | 3-4 giờ, chà #320 | | | *Kiểm tra bề mặt MDF, phun dặm Lót PU 0601 trắng vào vị trí chà mất lớp cán UV* | | | | | | | **4** | Lót NC 2407 trắng (toàn bộ SP) | Lót NC 2407 trắng : Dung môi NC 02 | **1 : 0.8-1** | **15-17"** | Phun 2 paths đều ướt | 2-3 giờ, chà #320 | | **5** | Sơn màu NC 10% (toàn bộ SP) | Sơn màu NC MHT 66 (WH) 10% : Dung môi NC HB | **1 : 0.8-1** | **12-14"** | Phun 2 paths đều ướt | Sau **12 giờ**, kiểm tra đạt → đóng gói | > **Lưu ý:** Hỗn hợp Lót PU đã pha với cứng nên sử dụng trong khoảng thời gian từ 2→3 giờ. ![Quy trình sản xuất MHT 66 (WH) — 18/04/2026](file:///C:/antigra-DS/CLAW_LAM_VIEC/Bao%20cao%20-%20Hanh%20chinh/KPH/BA0-CAO/Minh%20Hưng%20Tiến/images_kph/quy_trinh_MHT66_WH_18-04-2026.jpg) --- #### 6. Quy trình sản xuất chuẩn — Màu MHT 68 TN — Công ty Minh Hưng Tiến *Sao chép từ tài liệu quy trình ban hành ngày 27/06/2026 — Kỹ thuật HKPT* **Thông tin chung:** - Khách hàng: CÔNG TY MINH HƯNG TIẾN - Loại gỗ: OAK TÂY + VENEER OAK - Hệ sơn: NC — Độ bóng: 20% ± 5% **Quy trình chi tiết:** | # | Công đoạn | Hóa chất | Tỉ lệ pha | Độ nhớt NK2 | Phương pháp | Thời gian khô | |:-:|:----------|:---------|:---------:|:-----------:|:------------|:-------------| | **1** | Stain sửa gỗ | Tùy sắc mộc gỗ (pha tại nhà máy) | — | — | — | — | | **2** | Stain màu | Stain MHT 68 TN : Dung môi NC 02 | **1 : 10** | — | Phun súng sơn | 30 phút | | **3** | Lót NC PC 23 | Lót NC PC 23 : Dung môi NC 02 | **1 : 1→1.2** | **12-14"** | Phun 2 paths đều ướt | 1-2 giờ, chà #320 | | **4** | Stain màu (Dặm) | Stain MHT 68 TN : Dung môi NC 02 | **1 : 15** | — | Phun súng sơn theo mẫu | 5-10 phút | | **5** | Bóng NC NY 20% | Bóng NC NY 20% : Dung môi NC 02 | **1 : 0.8→1** | **11-13"** | Phun 2 paths đều ướt | Sau **12 giờ**, kiểm tra → đóng gói | ![Quy trình sản xuất MHT 68 TN — 27/06/2026](file:///C:/antigra-DS/CLAW_LAM_VIEC/Bao%20cao%20-%20Hanh%20chinh/KPH/BA0-CAO/Minh%20Hưng%20Tiến/images_kph/quy_trinh_MHT68_TN_27-06-2026.jpg) --- #### 7. Quy trình sản xuất chuẩn — Màu MHT 67 (BL) — Công ty Minh Hưng Tiến *Sao chép từ tài liệu quy trình ban hành ngày 25/05/2026 — Kỹ thuật HKBT* **Thông tin chung:** - Khách hàng: CÔNG TY MINH HƯNG TIẾN - Loại gỗ: POPLAR + MDF CÁN UV TRẮNG - Hệ sơn: PU + NC — Độ bóng: 10% ± 5% **Quy trình chi tiết:** | # | Công đoạn | Hóa chất | Tỉ lệ pha | Độ nhớt NK2 | Phương pháp | Thời gian khô | |:-:|:----------|:---------|:---------:|:-----------:|:------------|:-------------| | **1** | Xử lý cạnh MDF (2 lần) | Base coat BT 1009 H trắng | — | — | Phun súng sơn | 1-2 giờ, chà #320 | | **2** | Xử lý ngăn dầu Poplar | Phụ gia ngăn dầu TBS 2509 : Primer TBS 2509 | **2 : 1** | — | Phun vào mắt gỗ & chỗ sẫm đen | 30-60 phút, chà #320 | | **3** | Lót màu PU (Poplar) | Lót màu PU MHT 67 (BL) : Cứng PU 0601 : Dung môi PU lót | **4 : 1 : 0.8→1** | **14-16"** | Phun 2 paths đều ướt | 3-4 giờ, chà #320 | | | *Kiểm tra bề mặt MDF, phun dặm Lót màu PU MHT 67 (BL) vào vị trí chà mất lớp cán UV* | | | | | | | **4** | Lót màu NC (toàn bộ SP) | Lót màu NC MHT 67 (BL) : Dung môi NC 02 | **1 : 0.8→1** | **13-15"** | Phun 2 paths đều ướt | 2-3 giờ, chà #320 | | **5** | Sơn màu NC 10% (toàn bộ SP) | Sơn màu NC MHT 67 (BL) 10% : Dung môi NC HB | **1 : 0.8→1** | **12-14"** | Phun caro 2 paths đều ướt | Sau **12 giờ**, kiểm tra → đóng gói | > **Lưu ý:** Hỗn hợp Lót PU đã pha với cứng nên sử dụng trong khoảng thời gian từ 2→3 giờ. ![Quy trình sản xuất MHT 67 (BL) — 25/05/2026](file:///C:/antigra-DS/CLAW_LAM_VIEC/Bao%20cao%20-%20Hanh%20chinh/KPH/BA0-CAO/Minh%20Hưng%20Tiến/images_kph/quy_trinh_MHT67_BL_25-05-2026.jpg) --- ## Báo cáo QC — 29-30/07/2026 — Cty Minh Hưng Tiến (Xưởng mới) **Người báo cáo:** Bùi Thiên Lộc **Ngày báo cáo:** 30/07/2026 **Kính gửi:** Ban Lãnh Đạo phòng Kỹ thuật & Phòng QC BT-Chem > 📌 **Bối cảnh:** Báo cáo kiểm tra chất lượng sản xuất tại nhà máy Minh Hưng Tiến (xưởng mới) — khách hàng chính là **FlexiLoad** (các mã MHT 66 WH, 67, 68) và **Excess** (MHT 102, 126, 08). Có sự cố sai màu lô cũ mã MHT 66 đã xử lý xong, và phát sinh lỗi lệch tông trên chân bàn Ngũ giác. ### 1. Tình hình sản xuất & Kiểm tra chất lượng các mã màu #### 🟠 Mã màu MHT 66 (WH) — Khách hàng FlexiLoad **Sự cố lô cũ & Xử lý:** - Lô **130 tủ 3 hộc kéo** (dùng sơn màu NC MHT 66 mã số **110726**) bị khách hàng phản ánh **sai màu** (so với mẫu sản phẩm tủ do Kỹ thuật & QC khách hàng ký ngày 10/07/2026 và thẻ màu gốc ký ngày 16/04/2026). - Kỹ thuật đã xử lý phun lại sơn màu NC MHT 66, QC khách hàng kiểm tra **đạt** và tiến hành đóng gói ngày 29/07/2026. **Thử nghiệm & Sản xuất lô mới:** - **Ngày 29/07/2026:** Kỹ thuật test mã sơn màu MHT 66 mới (mã **160726**) trên 1 sản phẩm tủ 3 hộc kéo → Kết quả chất lượng & màu sắc **ĐẠT** ✅ (có xác nhận của Quản đốc nhà máy MHT). - **Ngày 30/07/2026:** Đưa vào sản xuất đại trà: - **Chuyền Pallet** (Tủ hộc kéo chữ V) & **Chuyền treo** (Chân tủ): QC FlexiLoad kiểm tra từng sản phẩm → Tủ hộc kéo chữ V và chân bàn vuông đạt chất lượng, tiến hành đóng gói. - **Chân bàn Ngũ giác:** Xuất hiện tình trạng **màu sắc trắng hơn so với mẫu** khi ghép thành phẩm → Phải tháo ra sửa lại (**260 chi tiết**). > 💡 **Giải thích — Vấn đề thẻ màu:** Thẻ gỗ kiểm tra tại xưởng (mã số **110626** và **160626**) khi so với thẻ màu Gốc lưu tại xưởng nhìn bằng mắt thường **không giống màu**. QC khách hàng FlexiLoad đang so sánh tiêu chí màu dựa trên **mẫu tủ thành phẩm đã ký xác nhận** (mẫu này vốn trắng hơn thẻ màu gốc ký ngày 16/04/2026). Cần thống nhất lại chuẩn so màu. #### 🟢 Các mã màu khác (MHT 67, MHT 68, Excess) | Mã màu | Khách hàng | Tình trạng | |:-------|:-----------|:-----------| | **MHT 67** | FlexiLoad | QC khách hàng kiểm tra **đạt**, cho phép đóng gói ✅ | | **MHT 68** (Veneer Oak) | FlexiLoad | Sản phẩm nốc rời khi sản xuất lẻ thì đạt, nhưng **khi ráp thành bộ bị lệch màu/không đều màu**. Kỹ thuật (anh Chí) đã hỗ trợ dặm stain và phun bóng lại để khách hàng kiểm từng bộ 🔧 | | **MHT 102, 126, 08** | Excess | Đang sản xuất trên chuyền 3, kiểm tra chất lượng & màu sắc **đạt** ✅ | ### 2. Tổng hợp tỷ lệ lỗi & Phân công nhân sự tại nhà máy #### ⚠️ Tỷ lệ tái chế / Lỗi phôi (~30%) Sản phẩm hoàn thiện của FlexiLoad được kiểm tra **100% từng sản phẩm**, đạt mới đóng mộc + tem Pass. Tỷ lệ phải tái chế chiếm **~30%**, chủ yếu do: | Nguyên nhân | Mã màu bị ảnh hưởng | Ghi chú | |:------------|:---------------------|:--------| | 🔴 Không đều màu | Màu **68** (Veneer Oak) | Lệch màu khi ráp bộ | | 🔴 Cấn móp — lỗi phôi gỗ | Màu **66, 67** | Đối với màu Pigment (66 WH) bị lỗi phôi phải **phủ sơn lại** | > 💡 **Giải thích:** "Lỗi phôi" là lỗi từ gỗ thô (móp, nứt, mắt gỗ) — khi sơn phủ lên vẫn lộ khuyết điểm. Với màu Pigment (màu đục che phủ) có thể phủ lại để che, nhưng với màu Veneer (MHT 68 — vân gỗ tự nhiên) thì rất khó xử lý. #### 👷 Phân công nhân sự Kỹ thuật tại xưởng | Nhân sự | Nhiệm vụ | |:--------|:---------| | **KT Thường** | Kiểm tra chất lượng trước khi sản xuất màu **126, 102** và kiểm tra chất lượng trên chuyền các màu **126, 102, 66, 67** theo thẻ công đoạn & hoàn thiện | | **KT Chí** (Mới tăng cường) | Kiểm tra, **chỉnh phụng màu** (Sơn màu MHT 66); Hỗ trợ nhà máy chỉnh màu sản phẩm nốc **68** | | **KT Tròn** (Tổ trưởng) | Kiểm tra chung, **chỉnh màu MHT 66** (1 phụng mã số 110626 đã pha sẵn) và trực tiếp làm việc với khách hàng xử lý các vấn đề phát sinh | > 💡 **Giải thích — "Phụng màu"** là một mẻ/mẻ pha sơn màu đã được pha sẵn theo công thức, sẵn sàng để sử dụng cho sản xuất. ### 3. Quy trình công nghệ & Đề xuất cải tiến #### Tình trạng quy trình Excess Quy trình cải tiến của Excess (**Bóng màu → Bóng trong**) vẫn chưa được áp dụng vào sản xuất thực tế. Quy trình hiện tại xưởng đang chạy vẫn phải thêm **1 công đoạn**: ``` Lót NC PC 23 (1 pass) → sấy 10 phút → Stain màu → Bóng NC PC 23 ``` ### 📌 Kế hoạch hành động tiếp theo | # | Hành động | Chi tiết | |:-:|:----------|:---------| | 1 | ⚖️ **Thống nhất chuẩn so màu** | Kỹ thuật cần làm việc lại với phía nhà máy để thống nhất chuẩn so màu **theo thẻ màu gốc khách hàng đã ký** (tránh lệch chuẩn so với mẫu tủ thành phẩm) | | 2 | 🔧 **Xử lý 260 chi tiết lệch tông** | Xử lý gấp **260 chi tiết chân bàn Ngũ giác** màu 66 bị lệch tông trắng trước khi ráp bộ | | 3 | 🎯 **Giảm tỷ lệ tái chế** | Tiếp tục hỗ trợ chỉnh dặm màu **68** trực tiếp trên chuyền để giảm tỷ lệ hàng tái chế (**~30%**) --- ## Cập nhật — 30/07/2026 — So sánh mẫu màu MHT-67 (BL) tại Lab **Người báo cáo:** Bùi Thiên Lộc **Ngày báo cáo:** 30/07/2026 > 📌 **Nội dung:** Đối chiếu mẫu màu công đoạn mới (Lót màu ZU + PU Max 67 UV) với mẫu gốc MHT-67 (BL) đang lưu tại xưởng Minh Hưng Tiến — nhằm đánh giá độ đồng nhất trước khi sản xuất cho khách hàng FlexiLoad. ### Kết quả so sánh | Chỉ tiêu | Mẫu mới (Lót ZU + PU Max 67) | Mẫu gốc MHT-67 (BL) | Nhận xét | |:---------|:-----------------------------|:--------------------|:----------| | **Màu sắc** | Xanh lam nhạt pha xám (slate blue) | Xanh lam đậm (steel blue) | ⚠️ **Lệch tông** — mẫu mới nhạt và xám hơn | | **Bề mặt panel** | Texture da cam (orange peel) | Láng mịn, mờ đồng nhất | ⚠️ **Cần chỉnh thông số phun** | | **Bề mặt cạnh dọc** | Mịn, thấy nhẹ vân gỗ | Láng mịn | ⚠️ Chưa đồng nhất | ### Đánh giá chung - **Màu sắc:** Chưa đạt — cần điều chỉnh lại tỷ lệ phối màu (Lót màu ZU + PU Max 67) để khớp với tông xanh lam đậm của mẫu gốc. - **Bề mặt:** Xuất hiện orange peel trên panel chính — cần kiểm tra độ nhớt, áp lực súng phun và tỷ lệ dung môi. - **Kết luận:** Công thức mới **chưa đạt yêu cầu** so với mẫu gốc MHT-67 (BL). ### Hình ảnh kèm theo ![So sánh mẫu MHT-67 BL 30-07-2026](file:///C:/antigra-DS/CLAW_LAM_VIEC/QC/Bao%20cao/img_42219c8d613b.jpg) ### Kiến nghị 1. Điều chỉnh công thức pha màu Lót ZU + PU Max 67 cho khớp tông mẫu gốc. 2. Chỉnh thông số phun (áp lực, độ nhớt) để khử orange peel. 3. Làm lại mẫu → trình QC FlexiLoad xác nhận trước SX đại trà. 4. Cập nhật thẻ màu chuẩn tại xưởng MHT. --- ## Cập nhật — 30/07/2026 — Bổ sung hình ảnh mẫu MHT-66 (WH) **Người báo cáo:** Bùi Thiên Lộc **Ngày báo cáo:** 30/07/2026 > 📌 Bổ sung 03 hình ảnh mẫu công đoạn, mẫu so sánh và tem QC trên sản phẩm thực tế MHT-66 (WH) tại Minh Hưng Tiến. ### Hình 1 — So sánh hệ PU+UV vs Hệ NC cho MHT-66 (WH) | | Mẫu trái (Hệ PU+UV) | Mẫu phải (Hệ NC) | |:--|:-------------------|:-----------------| | **Lót cạnh** | Lót màu ↑ 2U + trg | Lót NC 2402 \| 1U Ang + trg | | **Màu công đoạn** | PU MHT-66 (BH) + UV↑ | Lót NC MHT-66 (NV) | | **Ngày** | 3/7/2026 | 3/7/2026 | ![So sánh MHT-66 PU vs NC](file:///C:/antigra-DS/CLAW_LAM_VIEC/Bao%20cao%20-%20Hanh%20chinh/KPH/BA0-CAO/MinhHungTien-66-WH-sai-mau/images_kph/mau_so_sanh_MHT66_PU_vs_NC_30-07-2026.jpg) ### Hình 2 — Góc tủ thành phẩm sơn mài MHT-66 Tem QC dán trên góc tủ bếp thực tế — ghi: **Sơn Mài MHT-66 — Tủ dưới bếp — B1, Mẫu mới — Duyệt** ![Góc tủ MHT-66](file:///C:/antigra-DS/CLAW_LAM_VIEC/Bao%20cao%20-%20Hanh%20chinh/KPH/BA0-CAO/MinhHungTien-66-WH-sai-mau/images_kph/goc_tu_MHT66_son_mai_30-07-2026.jpg) ### Hình 3 — Mẫu công đoạn PU ký duyệt Hai mẫu công đoạn PU đã được Kỹ Thuật ký duyệt ngày 3/7/2026: - **MHT-66 (AH)** — panel trắng - **MAT-67 (DL)** — panel xanh ![Mẫu công đoạn PU ký duyệt](file:///C:/antigra-DS/CLAW_LAM_VIEC/Bao%20cao%20-%20Hanh%20chinh/KPH/BA0-CAO/MinhHungTien-66-WH-sai-mau/images_kph/mau_cong_doan_pu_MHT66_MAT67_30-07-2026.jpg) ### File DOCX bổ sung 📄 `Bao-cao-bo-sung-hinh-anh-MHT66-WH-30-07-2026.docx` — lưu tại thư mục KPH/BA0-CAO/MinhHungTien-66-WH-sai-mau/