📋 QUY TRÌNH SƠN PHỦ PALLET ÉP — GREEN PALLET

Khách hàng: Greenovation Packaging (Green Pallet)
Sản phẩm: Sơn phủ pallet 2706H — Hệ nước (Water-based Acrylic)
Ngày ban hành: 01/07/2026
Người lập: Ngô Đức Minh — Phòng Kỹ Thuật BT Chem

✅ ĐẶC ĐIỂM CHÍNH: Sơn 1 lần duy nhất, không cần chà nhám, khô mặt ~20 phút, phơi 5-6 giờ trước khi lưu kho.

1. MỤC ĐÍCH

Quy định các bước thi công sơn phủ bề mặt pallet ép Green Pallet (dăm gỗ + keo MDI + mật mía) nhằm:

2. YÊU CẦU ĐẦU VÀO

2.1. Pallet trước khi sơn

Tiêu chíYêu cầuPhương pháp kiểm tra
Độ ẩm pallet< 12%Máy đo độ ẩm gỗ
Nhiệt độ bề mặt< 50°C (tốt nhất 25-40°C)Nhiệt kế hồng ngoại
Bề mặtSạch bụi, mùn cưa, không dầu mỡThổi khí nén, quan sát
Thời gian sau ép≥ 30 phútĐồng hồ

2.2. Nguyên liệu

CÔNG THỨC SƠN 2706H
Thành phầnLượng (g)Tỷ lệ (%)
Viscopol 6191 (nhựa acrylic)194.074.36
BYK 033 - 50% (phá bọt)0.60.23
BYK 2010 (phân tán)0.60.23
Nước13.45.14
HS 268A (bột độn talc)51.419.70
KL 245 (thấm ướt)0.60.23
BYK 420 (chống chảy)0.30.11
TỔNG SƠN GỐC260.9100
DUNG MÔI PHA 2606H
Thành phầnLượng (g)Tỷ lệ (%)
dd SLS 5% (chất hoạt động bề mặt)4033.33
Acetone3025.00
NX100 (KRT100 + PMA/EEP)5041.67
TỔNG DUNG MÔI120100

3. PHA CHẾ

3.1. Pha sơn

  1. Cân sơn gốc 2706H vào thùng pha sạch
  2. Khuấy từ từ, thêm 20% dung môi 2606H vào (tính theo khối lượng sơn gốc)
  3. Khuấy đều 3-5 phút đến khi hỗn hợp đồng nhất
  4. Kiểm tra độ nhớt: DIN4: 34-35 giây
Ví dụ: 1kg sơn gốc 2706H → pha 200g dung môi 2606H → tổng 1.2kg hỗn hợp thi công.

3.2. Pot life (thời gian sống)

Điều kiệnThời gian
Nhiệt độ phòng (25-30°C)≥ 4 giờ

Sau 4 giờ phải khuấy lại, kiểm tra độ nhớt. Nếu quá đặc có thể thêm tối đa 5% nước sạch.

4. THI CÔNG PHUN

4.1. Thiết bị

MụcThông số
Súng phunSúng phun sơn thông thường (áp lực thấp)
Áp lực phun25-30 psi
Đầu phun (nozzle)1.3-1.5 mm
Máy nén khíCông suất đủ duy trì áp ổn định

4.2. Kỹ thuật phun

  1. Thổi bụi pallet bằng súng hơi trước khi phun
  2. Phun 1 lớp duy nhất, đi đều tay
  3. Phun 2 pass (2 lượt) chồng lên nhau để đảm bảo độ phủ
  4. Phun từ mép vào trong, không phun quá ướt (tránh chảy)
  5. Định mức: 90-110 g/m² (tổng 2 pass)
⚠️ LƯU Ý: Không phun quá dày > 110 g/m² sẽ gây chảy và chậm khô. Không phun quá mỏng < 90 g/m² sẽ không ghim kín xơ dăm.

5. THỜI GIAN KHÔ

Giai đoạnThời gianĐiều kiện
Khô mặt (bề mặt)~20 phútNhiệt độ phòng 25-30°C
Phơi trước lưu kho5-6 giờNơi thoáng, chồng tối đa 5 pallet
Khô hoàn toàn (sẵn sàng sử dụng)24 giờ---
Mẹo: Nếu có quạt thông gió, thời gian khô mặt có thể giảm còn 10-15 phút. Có thể kết hợp quạt công nghiệp để tăng tốc.

6. KIỂM TRA CHẤT LƯỢNG

Chỉ tiêuPhương phápTiêu chuẩn đạt
Độ phủ bề mặtQuan sát bằng mắt thườngĐều, kín, không trắng xoá, không chảy
Bám dínhTape test (băng keo dán + giật)≥ 4B (ASTM D3359)
Khô mặtChạm ngón tay nhẹKhông dính tay sau 20 phút
Xơ dămChà tay nhẹ lên bề mặtKhông có dăm bào bong ra
Định mứcCân pallet trước & sau phun90-110 g/m²

7. ĐÓNG GÓI & LƯU KHO

  1. Pallet sau sơn: phơi tối thiểu 5-6 giờ ở nơi thoáng
  2. Xếp chồng: tối đa 5 pallet/chồng trong 6 giờ đầu
  3. Sau 6 giờ: có thể xếp chồng cao hơn theo quy cách nhà máy
  4. Không đóng gói màng PE ngay — để sơn thoát ẩm trong 24h

8. VỆ SINH & AN TOÀN

9. ĐỊNH MỨC VẬT TƯ (TÍNH CHO 100m²)

MụcĐịnh mứcSố lượng
Diện tích phủ---100 m²
Định mức phun90-110 g/m²9 - 11 kg
Sơn gốc 2706H cần---7.5 - 9.2 kg
Dung môi 2606H cần (20%)---1.5 - 1.8 kg
Tóm tắt cho sản xuất:
• 1 pallet ~1.2-1.5 m² → cần ~110-165 g hỗn hợp thi công / pallet
• Hỗn hợp thi công = 80% sơn 2706H + 20% dung môi 2606H
• Sơn 100 pallet → chuẩn bị ~11-16.5 kg hỗn hợp (tương ứng ~9-13 kg sơn gốc + ~2-3.5 kg dung môi)