# QUY TRÌNH & ĐIỂM ĐAU PHÒNG QC (QUALITY CONTROL)
*Trích xuất từ báo cáo khảo sát nghiệp vụ*

## 1. Các Quy trình chính (As-is)
* **Quy trình A — Kiểm tra chất lượng toàn diện (6 điểm kiểm soát)**:
  1. Kiểm tra nguyên liệu màu đơn đầu vào (lấy mẫu 30% mỗi lô).
  2. Kiểm tra nguyên liệu khác đầu vào.
  3. Kiểm tra chất lượng trong công đoạn sản xuất (WIP).
  4. Kiểm tra thành phẩm trước khi chiết rót/đóng gói (1 mẫu/lô).
  5. Kiểm tra thành phẩm lưu kho định kỳ (mốc 3 tháng và 6 tháng).
  6. Kiểm tra hàng lưu kho định kỳ theo quy định BGĐ.
* **Quy trình B — Xử lý hàng không phù hợp (NCR)**: Ghi nhận phiếu lỗi, cách ly hàng hóa, phối hợp R&D/Sản xuất xác định hướng xử lý (tái chế/hủy).
* **Quy trình C — Chứng nhận COA/COC**: Xuất chứng nhận chất lượng (COA) từ dữ liệu kiểm nghiệm lô sản xuất để gửi kèm hàng giao khi khách hàng yêu cầu.

## 2. Điểm đau cốt lõi (Pain Points)
* ✖ **Nhập kết quả QC thủ công**: Chưa import được số liệu từ thiết bị đo chất lượng vào hệ thống, dễ sai sót và mất thời gian.
* ✖ **Dữ liệu chất lượng (QC, NCR, KPH) rời rạc**: Chưa liên thông tự động với hệ thống Sản xuất, Kho và Mua hàng.
* ✖ **Truy xuất nguồn gốc 2 chiều chậm**: Khi có khiếu nại của khách, việc tra ngược từ Lot thành phẩm → Lệnh SX → Lot NVL → NCC mất nhiều thời gian do tra cứu sổ sách/Excel thủ công.
* ✖ **Quy trình COA chưa tự động**: Phải làm thủ công trên Word/Excel, chưa tự động in kèm khi tạo phiếu giao hàng cho khách.
* ✖ **Chưa tự động cảnh báo kiểm định kỳ**: Hàng lưu kho đến hạn 3, 6 tháng chưa có hệ thống tự động nhắc nhở QC lấy mẫu kiểm tra lại.